有些鑲針如塑料模在作業(yè)時(shí)，因?yàn)樗懿轮写嬖诼?、氟等元素，受熱后分解分出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

模具鑲針在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與鑲針之間發(fā)生劇烈的抵觸，然后導(dǎo)致鑲針因磨損而失效。所以材料的耐磨性是鑲針基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的首要要素。一般狀況下，鑲針的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材猜中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、大小及散布有關(guān)。

鑲針在模具中的工作條件十分惡劣，經(jīng)常要承受巨大的沖擊力，所以很容易斷裂。因此，為了防止模具鑲針在工作中突然斷裂，鑲針必須具備較高的強(qiáng)度和韌性。 鑲針的韌性主要決定要于材質(zhì)的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)，所以鑲針的選材十分重要。

鑲針在高強(qiáng)度工作過程中，循環(huán)長(zhǎng)期使用，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 鑲針的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量，因此，制造鑲針應(yīng)選取優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)供應(yīng)商，好是進(jìn)口材質(zhì)。