上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時(shí)，須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

尖頭組合刮刀：尖頭組合刮刀在曲面印刷時(shí) 常用。其刃口有45°、60°、70°等幾種形狀，在不考慮油墨黏性、黏度的條件下，組合刮刀刃口的角度越小，則透過印版的油墨就越少，其印跡亦愈清晰。但角度愈小，磨修愈困難，組合刮刀的使用壽命也愈短，所以在使用銳角刃口的刮墨刀時(shí)，應(yīng)選用硬度較高且耐磨的組合刮刀膠條。

在印刷的過程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)很多的刮刀線痕其主要原因是油墨中混入了堅(jiān)硬的無機(jī)雜質(zhì)，如沙子等，這些堅(jiān)硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕同時(shí)油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、組合刮刀刮刀軟硬度等方面也都會(huì)影響印刷的質(zhì)量。有時(shí)這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)容易損傷印刷和刮刀。因此安裝組合刮刀時(shí)須平整、細(xì)心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細(xì)研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機(jī)再仔細(xì)研磨，嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。同時(shí)制造商也要加強(qiáng)治理環(huán)境，減少塵埃，盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定。

在這種情況下，有些剪板機(jī)刀片廠家與時(shí)俱進(jìn)，率先從國外引進(jìn)了國外的先進(jìn)設(shè)備，利用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出了耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度高的剪板機(jī)刀片，使他無論在何種工作條件下，能順利的工作，減少了使用期間刀具所受的磨損，有效的使剪板機(jī)刀片的壽命得到了延長，使他優(yōu)于其它同類產(chǎn)品的品質(zhì)很多。