上、下圓盤(pán)分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤(pán)刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤(pán)刀和下圓盤(pán)刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤(pán)刀有一定的包角，下圓盤(pán)刀落下，將材料切開(kāi)。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤(pán)刀安裝時(shí)，須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類(lèi)。

刮刀壓力值。

涂布時(shí)，如果刮墨器對(duì)網(wǎng)紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對(duì)網(wǎng)紋輥不太緊或者刀片表面有機(jī)械雜質(zhì)，也會(huì)將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。

刮刀角度。

刮刀和網(wǎng)紋輥的接觸切線之間的角度通常在35度和65度之間。如果角度過(guò)大，刮刀幾乎抵在網(wǎng)紋輥上，而網(wǎng)絲表面不光滑。高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)引起彈性刮刀的振動(dòng)或跳動(dòng)，使溶液彈起，造成涂布量不均，涂布量相差較大。另外，角度太大容易損壞刀片。

組合刮刀一般都是由具有彈性的聚酯塑料制成，生產(chǎn)制作時(shí)原材料呈液態(tài)，處理后經(jīng)過(guò)切片、分條、打磨得到光滑的成品。成批購(gòu)進(jìn)的組合刮刀一般都是成卷的，印刷時(shí)要依據(jù)實(shí)際需要按照特定尺寸進(jìn)行裁切。按照組合刮刀刃口的形狀不同，可以分為三類(lèi)：方頭、尖頭和圓頭。

在這種情況下，有些剪板機(jī)刀片廠家與時(shí)俱進(jìn)，率先從國(guó)外引進(jìn)了國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備，利用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出了耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度高的剪板機(jī)刀片，使他無(wú)論在何種工作條件下，能順利的工作，減少了使用期間刀具所受的磨損，有效的使剪板機(jī)刀片的壽命得到了延長(zhǎng)，使他優(yōu)于其它同類(lèi)產(chǎn)品的品質(zhì)很多。