對ITO廢靶材中銦錫進行資源化的關鍵是要綜合考量銦錫的分離率、直收率以及產品和副產品的品質等經濟技術指標。上述幾種主流的從ITO廢靶中綜合回收銦錫的工藝中有一個共性的問題,那就是銦錫的分離不夠徹底,銦的回收率在97%~98%,進一步提升銦收率的空間較小,產生的錫渣或粗錫中含銦較高,作為錫原料或產品出售時會造成銦的損失;所以,探尋一種從ITO廢靶材中充分、徹底分離并回收銦錫的新方法顯得尤為重要。
采用蒸餾法進行銦錫的分離及資源化試驗,在油浴溫度132 ℃左右,蒸餾5 h左右,可得到滿意的銦、錫分離效果及理想的銦錫回收率;本試驗工藝可得到99.97%純度的金屬銦產品的同時,還可繼續(xù)生產高品質的副產品五水氯化錫。蒸餾過程初期蒸出的鹽酸經冷凝回收后回用至鹽酸浸出工序,節(jié)約酸堿中和成本的同時實現了清潔生產。
在實際生產中,采用蒸餾法分離銦、錫時,可考慮采用微負壓系統(tǒng)進行產業(yè)化生產的升級改進。通過改善工藝條件和調整技術參數等,以充分的降低能耗,并獲得更好的銦、錫分離效果,這也是今后產業(yè)化試驗研究的主要方向。
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