閥的安裝保正了燙（熨）平機能夠、可靠的運行,閥適用于工作溫度≤200℃的空氣、水、蒸氣等介質的設備或管道上，作為超壓保護裝置，當攪拌設備或管道內壓力超過允許值時，閥門自動開啟進行泄壓，當壓力低到設定值時，閥門自動關閉，保證設備運行。閥常見故障有哪些呢？如何排除呢？

一、閥排放后閥瓣不回座

閥瓣不回座是彈簧彎曲、閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。

二、閥泄漏

1、正常工作壓力下，如果閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生滲漏，其原因是閥瓣與閥座密封面之間有臟物，可使用扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；

2、密封面損傷，應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；

3、閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位，應重新裝配或更換；

4、彈簧彈性降低或失去彈性，應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。

三、閥到規(guī)定壓力時不開啟

1、閥設定壓力不準，應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；

2、閥瓣與閥座粘住，應定期對閥作手動放氣或放水試驗；

3、杠桿式閥的杠桿被卡住或重錘被移動，應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。品牌策劃公司

四、排氣后壓力繼續(xù)上升

1、選用的閥排量小于設備的泄放量，應重新選用合適的閥；

2、閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；

3、排氣管截面不夠，應采取符合排放面積的排氣管。

五、閥瓣頻跳或振動

1、彈簧剛度太大，改用剛度適當?shù)膹椈桑?/p>

2、調節(jié)圈調整不當，使回座壓力過高，重新調整調節(jié)圈位置；

3、排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

六、不到規(guī)定壓力開啟

1、設定壓力不準，重新設定；

2、彈簧老化彈力下降，適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。