工藝原理 （1）設(shè)計(jì)一臺(tái)可以由皮卡車隨時(shí)移動(dòng)的空氣壓縮機(jī)。 （2）加工一套與各型號(hào)加熱爐煙道相匹配的圓筒型刮刀。 （3）加工一套與空壓機(jī)及刮刀相匹配管線連接裝置。 （4）給空壓機(jī)加裝一套保護(hù)裝置及電力系統(tǒng)所需的電纜線及開(kāi)關(guān)裝置。 （5）工作時(shí)，將煙道吹掃機(jī)電機(jī)電纜接入現(xiàn)場(chǎng)的二次柜或抽油機(jī)啟動(dòng)柜。 （6）連接煙道機(jī)的吹掃管線，先連接高壓膠管，依據(jù)加熱爐型號(hào)在連接帶一定長(zhǎng)度絲扣的鐵管，后連接與該加熱爐煙道口徑相同帶刮刀頭50cm的高壓膠管。 （7）先將加熱爐燃燒器拆除，打開(kāi)加熱爐的防爆門，再將吹掃管深入到煙道內(nèi)的煙管里，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，依據(jù)煙道出灰的多少，再進(jìn)行來(lái)回的刮削，可深入至煙管的另一側(cè)進(jìn)行清理，直至無(wú)積碳排出，再進(jìn)行下一個(gè)煙管繼續(xù)清理。該吹掃機(jī)只需兩人配合操作，可在短時(shí)間清理完畢，且干凈徹底，完全不需重復(fù)清理，可根據(jù)加熱爐的運(yùn)行狀況，制定合理的清灰周期。
工藝流程 （1）在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙的位置，預(yù)留出通風(fēng)煙道的孔洞，孔洞的尺寸較構(gòu)件外圍尺寸要多留50～80mm。預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼筋應(yīng)同時(shí)也預(yù)留下來(lái)。 （2）安裝前，根據(jù)通風(fēng)煙道尺寸，從頂層孔洞處吊垂線，以保證煙道安裝時(shí)的垂直度。 （3）首層安裝時(shí)，先用1:2水泥砂漿找平地面。首節(jié)管座好漿后，在管內(nèi)澆灌約40cm高的C20混凝土；待砼終凝后，才接著安裝上部的通風(fēng)煙道。 （4）先將連接件下口座漿于下層煙道隔板上口處，其四邊也應(yīng)座漿密封。通風(fēng)煙道要作分層承托處理。施工做法：上下管道對(duì)正座漿后，上下層通風(fēng)煙道的接口一般位于樓板處，故在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊Ф12鋼筋與孔洞預(yù)留鋼筋焊接，支撐在樓板基層上。 （5）通風(fēng)煙道上下節(jié)結(jié)合面涂滿聚合物水泥漿（108膠：水泥=6:1）；通風(fēng)煙道與樓板間的接縫，應(yīng)預(yù)先鑿毛處理，清洗干凈后支模，用C20細(xì)石微膨脹砼填實(shí)。 （6）接縫處的混凝土面應(yīng)比樓面低3cm左右。在填塞完混凝土后，在砼表面蓄水養(yǎng)護(hù)。 （7）清理干凈通風(fēng)煙道腳部位置后，作兩遍2mm厚851聚氨酯防水涂料20cm高；或在通風(fēng)煙道腳四周搗制一道鋼筋砼攔水基面1：2.5水泥砂漿批蕩、壓光，攔水基面批蕩要在樓地面水泥砂飾面層前完成。而鋼筋則需要在搗細(xì)石砼封口時(shí)預(yù)留。 （8）在進(jìn)行批蕩或飾面前，應(yīng)在通風(fēng)煙道外圍滿掛網(wǎng)。 （9）通風(fēng)煙道在兩層樓板間的接縫，應(yīng)將上下兩節(jié)通風(fēng)煙道結(jié)合面涂滿聚合物水泥漿，然后在接口處外露部分包鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用Φ6鋼筋將上下管道的預(yù)埋鋼板焊接。 （10）通風(fēng)煙道安裝至屋頂后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝不同系列產(chǎn)品所要求的防倒灌風(fēng)帽。
形成保護(hù)膜使油漬不易殘留在表面煙道清洗內(nèi)容包括煙罩表面、煙罩內(nèi)的燈罩、排風(fēng)口、排煙口以及電機(jī)、灶臺(tái)表面煙道清洗的重點(diǎn)是排煙口與煙罩相連處并和煙罩同步平行的排煙道重點(diǎn)對(duì)平行煙道內(nèi)部進(jìn)行徹底清潔。
拆卸清洗法；人工無(wú)法進(jìn)入時(shí)用這個(gè)方法，當(dāng)油煙管道小于40公分見(jiàn)方時(shí)，清洗人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每隔一定間隔拆卸一段煙道向兩方延伸清理，效果好，難度較大，用度較高。 開(kāi)孔清洗法：此方法較拆卸法而言相對(duì)容易，費(fèi)用相對(duì)較低，對(duì)于人工無(wú)法進(jìn)入且拆卸較為困難的煙道采用此方法，由技術(shù)人員測(cè)算出需要開(kāi)孔的間隔距離、開(kāi)孔位置、大小和數(shù)量，通過(guò)這些孔對(duì)煙道內(nèi)進(jìn)行煙道清洗。