鎳片鉬片異形切割哈氏合金狹縫加工鉭片小孔定制

超薄金屬在航空航天、衛(wèi)星、通訊、5G等領域有種非同尋常的應用，好比是人類的血管，分布廣泛，作用重大。在早期，對超薄金屬材料的要求相對單一，保證導通性就好，但隨著技術的不斷提高，輕薄化、導電性能、高精度等特性也逐漸提上日程，對超薄金屬提出了更高的要求，要求無毛刺、無變形、超細線寬、超高精度、超薄材料，這些高標準要求，對加工工具也提出了更高要求。

在超薄金屬材料，銅箔、不銹鋼箔、鈦合金箔、鎳合金箔等材料加工工具領域中，采用的是刀模切割或化學蝕刻方式實現(xiàn)，隨著需求的不斷提升，尤其是在5G、航空航天、衛(wèi)星等領域的高標準要求下，傳統(tǒng)工藝模式逐漸顯現(xiàn)出疲軟。如刀模切割會產(chǎn)生變形和毛刺殘留，會影響到產(chǎn)品性能；化學蝕刻方式加工需要網(wǎng)版，尤其是對于多規(guī)格的材料加工所需網(wǎng)版數(shù)量大，不利于多種類產(chǎn)品加工，另外化學蝕刻對于環(huán)境是污染較為嚴重，特別是在環(huán)保管控的壓力下，越來越多的化學蝕刻加工廠撤離，給加工企業(yè)造成了不小的困擾。在此前提條件下，一種利用激光切割超薄金屬箔的工藝方式進入相關領域，為行業(yè)的發(fā)展帶來了新的思路。激光加工超薄金屬的優(yōu)點：

①使用激光加工，生產(chǎn)效率高，質量可靠，經(jīng)濟效益。

②可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工；在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。

③激光加工過程中無“”磨損，無“切削力”作用于工件。

④可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。

⑤激光束易于導向、聚焦實現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合、對復雜工件進行加工，因此它是一種極為靈活的加工方法。⑥無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機械變形，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。

⑦激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有或影響極小，因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。