１．熱拌瀝青混凝土路面施工工藝：——鄭州瀝青路面施工工藝

主線：路緣石安裝→噴灑透層油→試驗(yàn)段施工→瀝青混合料攤鋪→瀝青混合料壓實(shí)→路面成型檢測(cè)

２．施工準(zhǔn)備——鄭州瀝青路面施工工藝

（１）選合格材料進(jìn)行備料，礦料分類堆放，礦料必須是石灰?guī)r磨細(xì)而且不得受潮，必要時(shí)做好場(chǎng)地硬化和場(chǎng)地四周排水及搭設(shè)礦料庫(kù)或儲(chǔ)存罐；

（２）做好配合比設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)；

（３）在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)），在邊線外側(cè)０．３—０．５米處每隔５—１０米釘邊樁進(jìn)行水位測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。

（４）對(duì)下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前兩天在基層上灑透層油，在中底面層上噴灑粘層油。

（５）試驗(yàn)段開工前２８天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層開工前１４天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。

３．瀝青混合料的拌合——鄭州瀝青路面施工工藝

（１）設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌合溫度裝置的瀝青混凝土拌合站；

（２）拌合站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)；

（３）瀝青的加熱溫度控制在１５０—１７０度；集料１６０—１８０；混合料出廠１４０—１６５，溫度過(guò)高應(yīng)廢棄；混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)１２０—１５０度。

（４）出廠的混合料須均勻一致，無(wú)白花料，無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時(shí)應(yīng)廢棄。

４．混合料支運(yùn)輸——鄭州瀝青路面施工工藝

（１）根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。

（２）運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。

（３）已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料應(yīng)予以廢棄。

５．混合料的攤鋪：——鄭州瀝青路面施工工藝

（１）根據(jù)路面寬度選用１—２臺(tái)具有自動(dòng)攤鋪厚度及找平裝置、可加熱的振動(dòng)熨平板，并且運(yùn)行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪；

（２）底、中面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工；

（３）攤鋪機(jī)以合適的勻速行駛，盡量避免停頓。

（４）攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化調(diào)節(jié)，一般正常施工不低于１１０—１３０度，不超過(guò)１６５度，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查。

（５）開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于６５度；

（６）采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機(jī)的間距控制在１０—２０ｍ。兩幅應(yīng)有５—１０ｃｍ寬度的重疊。

（７）在攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角料缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)撒料，換補(bǔ)料。

（８）隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。

（９）攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。