表 6
區(qū) 分
鍍錫量代號(hào)
公稱鍍錫量
g/m2
小平均鍍錫量
g/m2
等厚鍍錫
(E)
1.1/1.1
1.1/1.1
0.9/0.9
2.2/2.2
2.2/2.2
1.8/1.8
2.8/2.8
2.8/2.8
2.5/2.5
5.6/5.6
5.6/5.6
5.2/5.2
8.4/8.4
8.4/8.4
7.8/7.8
11.2/11.2
11.2/11.2
10.1/10.1
差厚鍍錫
(D或A)
2.8/1.1
2.8/1.1
2.5/0.9
1.1/2.8
1.1/2.8
0.9/2.5
5.6/1.1
5.6/1.1
5.2/0.9
1.1/5.6
1.1/5.6
0.9/5.2
5.6/2.8
5.6/2.8
5.2/2.5
2.8/5.6
2.8/5.6
2.5/5.2
8.4/2.8
8.4/2.8
7.8/2.5
2.8/8.4
2.8/8.4
2.5/7.8
8.4/5.6
8.4/5.6
7.8/5.2
5.6/8.4
5.6/8.4
5.2/7.8
11.2/2.8
11.2/2.8
10.1/2.5
2.8/11.2
2.8/11.2
2.5/10.1
11.2/5.6
11.2/5.6
10.1/5.2
5.6/11.2
5.6/11.2
5.2/10.1
11.2/8.4
11.2/8.4
10.1/7.8
8.4/11.2
8.4/11.2
7.8/10.1
15.1/5.6
15.1/5.6
13.9/5.2
5.6/15.1
5.6/15.1
5.2/13.9
表 7
單面鍍錫量(m)的范圍(g/m2)小平均鍍錫量 相對(duì)于公稱鍍錫量的百分比(%)1.0≤m<2.8802.8≤m<5.6705.6≤m90注：小平均鍍錫量按相對(duì)于公稱鍍錫量的百分比(%)計(jì)算時(shí)，修約到0.05g/m2單位。7.4 表面狀態(tài) 電鍍鋅耐指紋深沖用SECE-寶山廠家供應(yīng)電話13003299599
鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)按原板的表面特征以及電鍍錫后是否進(jìn)行錫層軟熔處理來分類，各表面狀態(tài)的特征應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8
基板類型代號(hào)表面狀態(tài)特 征一次冷軋B光亮表面在具有極細(xì)磨石花紋的光滑表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面。R石紋表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面。R2粗石紋表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面，其表面粗糙度略高于石紋表面。S銀色表面在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面。S2粗銀色表面在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面，其表面粗糙度略高于銀色表面。M無光表面在具有一般無光澤表面的原板上鍍錫后不進(jìn)行錫的軟熔處理的無光表面二次冷軋R石紋表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面。M無光表面在具有一般無光澤表面的原板上鍍錫后不進(jìn)行錫的軟熔處理的無光澤表面7.5 表面質(zhì)量電鍍鋅耐指紋深沖用SECE-寶山廠家供應(yīng)電話13003299599
7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有針孔、傷痕、凹坑、皺折、銹蝕等對(duì)使用上有影響的缺陷，但輕微的夾雜、刮傷、壓痕、油跡等不影響使用的缺欠則允許存在。
7.5.2 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除鋼帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分的長度不得超過每卷總長度的6％。
7.6 表面處理方式
鋼板及鋼帶表面處理方式可分為化學(xué)鈍化、電化學(xué)鈍化、低鉻鈍化和不處理。如訂貨時(shí)未注明表面處理方式，則采用電化學(xué)鈍化。
7.7 鋼板及鋼帶表面通常涂DOS油。
7.8 原板鋼類型應(yīng)符合表9的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可使用其它原板鋼類型。
表 9
原板鋼類型特 性
MR非金屬夾雜物含量與L類鋼相近，殘余元素含量的限制沒有L類鋼嚴(yán)格，具有良好的耐蝕性，適用于大多數(shù)用途。
L非金屬夾雜物以及Cu、Ni、Cr、Mo等殘余元素含量低，用于對(duì)耐蝕性有較高要求的用途。
D用于深沖壓或限制滑移線產(chǎn)生的用途。
7.9 錫層所用錫錠的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T 728中Sn99.90的規(guī)定，且鉛含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.01%。
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8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測(cè)。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
8.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同鍍錫量及同表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
8.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表 10
檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量（個(gè)）取樣方法試驗(yàn)方法硬度2GB/T 2975；
取樣位置按圖1GB/T 230.1鍍錫量3GB/T 1838拉伸試驗(yàn)2GB/T 228表面鉻含量1GB/T 2975；
取樣位置在沿寬度方向的中間YB/T 136酸浸時(shí)滯（PL）－－GB/T 22316鐵溶出值（ISV）錫晶粒度（TCS）合金-錫電偶合（ATC）
圖1 試樣的取樣位置
8.5 對(duì)于硬度試驗(yàn)，1個(gè)試樣通常測(cè)定3點(diǎn)。當(dāng)3點(diǎn)的極差值（值－小值）大于1.0時(shí)，須再追加測(cè)定2點(diǎn)，然后，去掉5點(diǎn)中的值和小值，再求出3點(diǎn)的平均值，作為試驗(yàn)值。當(dāng)對(duì)測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生異議時(shí)，應(yīng)除去鍍錫層后再測(cè)定。如因表面粗糙度的影響而對(duì)測(cè)定值產(chǎn)生異議時(shí)，應(yīng)將表面研磨后再測(cè)定。
8.6 對(duì)于硬度、鍍錫量試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
9 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。每包鋼板的重量通常為0.5～2.0噸，每個(gè)交貨批允許有少量尾包。鋼帶(卷)的重量通常為3～15噸。
10 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
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11 調(diào)質(zhì)度代號(hào)近似對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)對(duì)照表見附錄C。
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
差厚鍍錫鋼板及鋼帶厚面標(biāo)識(shí)的方法
A.1差厚鍍錫鋼板及鋼帶的厚面標(biāo)識(shí)方法采用寬度約為1mm、間距不大于75mm的連續(xù)平行線在鋼板及鋼帶的厚鍍錫面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)用連續(xù)平行線的間距應(yīng)符合表A.1和圖A.1的規(guī)定。
表 A.1
鍍錫量代號(hào)線 條 間距5.6/2.8 2.8/5.612.5mm
2.8/1.1 1.1/2.88.4/2.8 2.8/8.425mm
8.4/5.6 5.6/8.425mm與12.5mm交替
11.2/2.8 2.8/11.237.5mm
11.2/5.6 5.6/11.237.5 mm 與12.5 mm交替
11.2/8.4 8.4/11.237.5 mm與25 mm交替
15.1/5.6 5.6/15.150 mm與12.5 mm交替
注：鍍錫量代號(hào)為5.6/1.1、 1.1/5.6、15.1/2.8和2.8/15.1的標(biāo)識(shí)方法由供需雙方協(xié)商。
圖 A.1差厚鍍錫標(biāo)識(shí)線條間距
附錄B
（規(guī)范性附錄）
HR15T和HR30Tm換算表
表 B.1
HR15T換算HR30TmHR15T換算HR30Tm93.082.083.062.592.581.582.561.592.080.582.060.591.579.081.559.591.078.081.058.590.577.580.557.090.076.080.056.089.575.579.555.089.074.579.054.088.574.078.553.088.073.078.051.587.572.077.551.087.071.077.049.586.570.076.549.086.069.076.047.585.568.075.547.085.067.075.045.584.566.074.544.584.065.074.043.583.563.573.542.5
附錄C
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)近似對(duì)照表
表 C.1電鍍鋅耐指紋深沖用SECE-寶山廠家供應(yīng)電話13003299599
Q/BQB 450-2009
JIS G3303:2008
ASTM A623M-08
DIN EN 10202:2001
ISO 11949:1995
GB/T 2520-2008
GB/T 2520-2000