研究表明，回收一個廢棄的鋁質易拉罐要比制造一個新易拉罐節(jié)省20%的資金，同時還可節(jié)約90%~97%的能源。回收1t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t，與用礦石冶煉相比，可節(jié)約成本47%，同時還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物。工業(yè)越發(fā)達的國家再生金屬產業(yè)規(guī)模越大，再生金屬循環(huán)使用比率越高。如果能夠減少對原始礦產資源的利用而更有效地利用廢舊金屬，這將會給我國減少很多的資源負擔。
廢銅回收用途以及好處多多，廢銅是一種非常重要的原料，如果想要更好的開展廢銅回收工作，廢舊電器回收就需要了解日常生活中垃圾分類，廢銅回收，對環(huán)境保護以及資源再利用都有非常積極作用。
當然需要了解廢銅回收雖然意義重大，但還是要體現其經濟效益，所以在廢銅價格上回收商對此甚為敏感，尤其是今年銅價劇烈變動情況。廢銅回收商對于廢銅市場心理預期非常低，寧愿少量囤貨，也不愿低價賤賣。廢銅作為原料混合，是一種全球性現象，尤其在中國體會感覺*明顯，原因也是*簡單，因為中國銅資源緊張，同時也是銅消費大國。
銅回收在我國回收利用率還不夠高，廢品回收依賴進口力度較大，想要解決我國銅資源緊張問題，就要從根本上提升廢銅利用率，降低進口量，關注廢銅價格市場變化，對廢銅日后做出良好規(guī)劃。
回收的金屬主要用于回爐冶煉轉變?yōu)樵偕饘儋Y源，部分用來生產機器設備或部件、工具和民用器具。金屬不回收情況下是一個關鍵的污染源頭，像在其中也有許多放射性環(huán)境污染重慶金屬，金屬回收解決時應當慎重注意。在解決放射性環(huán)境污染的重慶金屬回收時，除要注意重慶金屬的放射污染等級。物資供應回收專家剖析：危害放射性重慶金屬回收除污技術性挑選的重要因素將會有：環(huán)境污染核素、環(huán)境污染水準;放射性環(huán)境污染重慶金屬回收的類型、幾何圖形樣子;國家執(zhí)行標準，廢棄物期間費用;國家在退伍廢棄物管理工作的經濟發(fā)展承受力及不一樣除污技術性的工程較為。
在對目前除污技術性開展簡略的工程評定后，依據在我國具體情況，有效地組成除污技術性總有將會得到有效的退伍重慶金屬回收解決關鍵技術。
現階段，在我國早已開發(fā)設計的放射性環(huán)境污染重慶金屬回收除污技術性有：化學法基本、深層除污技術性;機械法基本、深層除污技術性;冶煉法深層除污技術性等。
在評價這些去污技術的優(yōu)缺點時，廢舊物資回收主要著眼于下列幾個方面：現有去污技術對和環(huán)境的性：去污效率;現有技術的成熟程度及相關運行費用;金屬回收資源的可再循環(huán)再利用或限制性利用的可能性;全程廢物管理費用;現有技術對各類重慶金屬回收的適應性和有效性。
廢鋁回收后經過預處理后，一部分廢鋁經冷處理后成為鋁粉，另一部分通過重介質選礦和拋物線選礦回收。
1、 廢罐被再生并粉碎成粉末
將平整干凈的罐頭直接放入料倉內，即可瞬間粉碎成粉末。平均粒徑1~3mm，產品粒徑可調。它基本上是球形、半球形和多邊形的。可通過單機操作一次粉碎成粉末。工藝流程簡單，操作方便，占地面積小，裝機容量15kw。每個裝置由兩人操作，每小時壓碎55~65kg易拉罐。
2、 將廢鋁線、廢電纜和光鋁線粉碎成粉末
對于單股或多股廢鋁線、廢電纜和光鋁線，首先將光鋁線切割成段，長度為4~6mm，根據成品粉的要求。
由自動圓盤剪將其切割成段，圓盤剪的尺寸根據光滑鋁線的厚度和成品粉末所需的規(guī)格選擇。自動圓盤剪每小時切割80~120kg鋁型材。廢鋁線的線徑越粗、越長，產量越高。粗的可切割直徑12mm，長度不限，或可同時切割多股，裝機容量為5.5kW。
統(tǒng)一規(guī)格的線段原料通過破碎機的下料口自動均勻進料，每小時產量30~40kg。裝機容量和產品粒度可根據線段的厚度和長度確定，一般粒徑為2~6mm。加工后的顆粒形狀基本為球形和半球形。破碎機進料口設有自動磁振進料，進料量可調。外殼上設有冷卻水套，可由大氣循環(huán)水冷卻，并設有溫度計監(jiān)測。正常生產溫度不得超過70℃。3、 廢擠壓型材、鋁板殘留物和機加工鋁屑被粉碎成粉末
廢鋁門窗、建筑結構6063合金擠壓型材、加工制造中角頭、切割中鋸末等可采用機械方法冷加工成粉末。
由于廢擠壓型材的規(guī)格、長度、厚度不同，為了得到顆粒均勻的成品粉末，應將清洗后的廢型材，如方管頭、槽鋁等，提前壓平，放入壓平機壓成板材。寬型材或寬廢鋁板用分切機切割成40~60mm寬，然后放入自動剪切機切割成4×4mm或6×6mm統(tǒng)一規(guī)格的原料放入專用鋁粉破碎機落料口的自動給料機。送料速度均勻，可調。制粒后，成品粉末直徑為2~6mm，每小時可加工35~45kg。破碎機的裝機容量為15千瓦。
從側面加工成顆粒？粉末工藝流程：型材分類→ 打掃→ 展平輪廓頭→ 壓入平板→ 分切→ 切割小塊→ 篩選→ 成品的包裝。前三道工序為人工處理，每人每天可處理1~2噸。壓板分切機裝機容量2.2kW，每小時可加工200~300kg。自動分切機裝機容量為5.5kW，每小時可分切60~80kg。