電機的回收是對資源充分利用的一種肯定，同時也是杜絕污染和浪費的一種重要途徑，在日漸倡導的集約型社會當中是普遍受到認可的。但是也不是所有的電機都可以回收利用，具體還要看電機的情況而定。

首先在看到廢舊電機時，首先應先觀察其出場標簽，當然，時間越近越好，這樣電機的使用壽命也會更長一些；

其次是電機的牌子和配件問題，因為牌子也從側面反映了該電機的性能和質量；

電機的配置，當然，配置越高的電機，其利用價值更高，相反，配置低的電機，使用效果沒那么好，因此價格也會相對低很多。

同時在回收的過程中還要對其進行嚴格的測試，測試主線等是否有被燒過的痕跡，同時硬件和線路等是否還有原先的效果，這些都是在回收廢舊電機的過程中需要引起特別重視的。

人們在生產生活中會產生很多可以回收再利用的資源，其中金屬占比較高，金屬中又屬銅為主。廢銅回收其實是有著非常廣泛用途的，回收行業(yè)也是我國近幾年開始隨著環(huán)境惡化，開始重視起來，在回收方面，金屬屬于不可再生資源，回收力度比較大，作用也十分廣泛，廢銅就屬于其中的一種，對廢銅的回收也是非常重要的一項工作，不進行回收就是一項巨大的浪費。

廢銅其實在各種工藝領域的重要來源，各種銅制品大部分都是從廢銅中提取的原料。大部分的精煉銅是主要原料之一，其中都包括廢銅以及新廢銅，舊廢銅是來自舊設備以及舊機器，一些廢棄物品公共設施等等，都是廢銅的大量來源。

我國銅資源十分緊張，冶煉主要來源還是依靠進口，很多情況許多銅制品都是從廢銅中提取的，廢銅回收好處多多，因為廢銅特性，所以在各個階段的廢銅都可以回收再生，通常情況下，廢銅和新廢銅經過再加工之后大概有三分之一的精銅會返回市場，剩余的廢銅會重新加工再利用。并且用廢銅作為原料，比銅礦石冶煉能夠節(jié)約資源，同時減少排放量。工藝簡化，需要設備簡單，回收效率高，能耗較少，利息較低，污染輕等一些特點。

回收的金屬主要用于回爐冶煉轉變?yōu)樵偕饘儋Y源，部分用來生產機器設備或部件、工具和民用器具。金屬不回收情況下是一個關鍵的污染源頭，像在其中也有許多放射性環(huán)境污染重慶金屬，金屬回收解決時應當慎重注意。在解決放射性環(huán)境污染的重慶金屬回收時，除要注意重慶金屬的放射污染等級。物資供應回收專家剖析：危害放射性重慶金屬回收除污技術性挑選的重要因素將會有：環(huán)境污染核素、環(huán)境污染水準;放射性環(huán)境污染重慶金屬回收的類型、幾何圖形樣子;國家執(zhí)行標準，廢棄物期間費用;國家在退伍廢棄物管理工作的經濟發(fā)展承受力及不一樣除污技術性的工程較為。

在對目前除污技術性開展簡略的工程評定后，依據(jù)在我國具體情況，有效地組成除污技術性總有將會得到有效的退伍重慶金屬回收解決關鍵技術。

現(xiàn)階段，在我國早已開發(fā)設計的放射性環(huán)境污染重慶金屬回收除污技術性有：化學法基本、深層除污技術性;機械法基本、深層除污技術性;冶煉法深層除污技術性等。

在評價這些去污技術的優(yōu)缺點時，廢舊物資回收主要著眼于下列幾個方面：現(xiàn)有去污技術對和環(huán)境的性：去污效率;現(xiàn)有技術的成熟程度及相關運行費用;金屬回收資源的可再循環(huán)再利用或限制性利用的可能性;全程廢物管理費用;現(xiàn)有技術對各類重慶金屬回收的適應性和有效性。

廢鋁回收后經過預處理后，一部分廢鋁經冷處理后成為鋁粉，另一部分通過重介質選礦和拋物線選礦回收。

1、 廢罐被再生并粉碎成粉末

將平整干凈的罐頭直接放入料倉內，即可瞬間粉碎成粉末。平均粒徑1~3mm，產品粒徑可調。它基本上是球形、半球形和多邊形的。可通過單機操作一次粉碎成粉末。工藝流程簡單，操作方便，占地面積小，裝機容量15kw。每個裝置由兩人操作，每小時壓碎55~65kg易拉罐。

2、 將廢鋁線、廢電纜和光鋁線粉碎成粉末

對于單股或多股廢鋁線、廢電纜和光鋁線，首先將光鋁線切割成段，長度為4~6mm，根據(jù)成品粉的要求。

由自動圓盤剪將其切割成段，圓盤剪的尺寸根據(jù)光滑鋁線的厚度和成品粉末所需的規(guī)格選擇。自動圓盤剪每小時切割80~120kg鋁型材。廢鋁線的線徑越粗、越長，產量越高。粗的可切割直徑12mm，長度不限，或可同時切割多股，裝機容量為5.5kW。

統(tǒng)一規(guī)格的線段原料通過破碎機的下料口自動均勻進料，每小時產量30~40kg。裝機容量和產品粒度可根據(jù)線段的厚度和長度確定，一般粒徑為2~6mm。加工后的顆粒形狀基本為球形和半球形。破碎機進料口設有自動磁振進料，進料量可調。外殼上設有冷卻水套，可由大氣循環(huán)水冷卻，并設有溫度計監(jiān)測。正常生產溫度不得超過70℃。3、 廢擠壓型材、鋁板殘留物和機加工鋁屑被粉碎成粉末

廢鋁門窗、建筑結構6063合金擠壓型材、加工制造中角頭、切割中鋸末等可采用機械方法冷加工成粉末。

由于廢擠壓型材的規(guī)格、長度、厚度不同，為了得到顆粒均勻的成品粉末，應將清洗后的廢型材，如方管頭、槽鋁等，提前壓平，放入壓平機壓成板材。寬型材或寬廢鋁板用分切機切割成40~60mm寬，然后放入自動剪切機切割成4×4mm或6×6mm統(tǒng)一規(guī)格的原料放入專用鋁粉破碎機落料口的自動給料機。送料速度均勻，可調。制粒后，成品粉末直徑為2~6mm，每小時可加工35~45kg。破碎機的裝機容量為15千瓦。

從側面加工成顆粒？粉末工藝流程：型材分類→ 打掃→ 展平輪廓頭→ 壓入平板→ 分切→ 切割小塊→ 篩選→ 成品的包裝。前三道工序為人工處理，每人每天可處理1~2噸。壓板分切機裝機容量2.2kW，每小時可加工200~300kg。自動分切機裝機容量為5.5kW，每小時可分切60~80kg。