臥式儲(chǔ)罐泄漏原因分析：

1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開(kāi)裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

3、化學(xué)成分檢查：對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、金相檢測(cè)：在臥式儲(chǔ)罐殼體開(kāi)裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類(lèi)別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

5、硬度檢測(cè)：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。

6、原因分析：綜合上述分析，臥式儲(chǔ)罐殼體與接管焊接過(guò)程中，挨著殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時(shí)殼體鋼板硬度值高，固溶處理作用欠佳，沒(méi)有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開(kāi)裂，故而造成開(kāi)裂泄漏。

立式儲(chǔ)罐在安裝上，不僅要求地面水平，而且可以承受相應(yīng)的壓力，比如使用鋼結(jié)構(gòu)，不能有太大的間隙，要在上面鋪上木板或者是鐵板才行，一定要保證地面的水平。

液化氣的儲(chǔ)運(yùn)具有許多的特點(diǎn)，針對(duì)這些特點(diǎn)制定的行業(yè)管理規(guī)范，讓LNG儲(chǔ)運(yùn)工作有規(guī)章可以遵循，操作也，從根本上解決LNG儲(chǔ)運(yùn)市場(chǎng)混亂的現(xiàn)象。比如對(duì)于LNG儲(chǔ)罐的運(yùn)輸設(shè)備型號(hào)、材質(zhì)做出具體相關(guān)規(guī)定，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備的措施提出具體的要求，還有溫度的控制的解決辦法等。行業(yè)管理規(guī)范是一個(gè)行業(yè)能夠保持發(fā)展的根本原則，也是讓LNG儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)規(guī)范化的一個(gè)重要措施，做好行業(yè)規(guī)范，LNG儲(chǔ)運(yùn)工作的性。

常壓儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)工藝，鋼塑結(jié)合，將鋼網(wǎng)焊接于鋼體表面，以聚乙烯為原料，采用滾塑技術(shù)，一次整體成型于鋼體表面。襯面光滑無(wú)縫隙，潔白無(wú)雜質(zhì)，其進(jìn)料口、出料口都為滾塑成型，且內(nèi)襯面口子凸出碳鋼層，平面光滑，且為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，可直接連接管道，使進(jìn)出料口不易腐蝕滲漏，設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定。內(nèi)襯面聚乙烯厚度為18mm以上，保障了耐腐性能，外面為碳鋼層保護(hù)，使用溫度可達(dá)90度。