當(dāng)含塵氣體由風(fēng)管或法蘭門進入到布袋收塵器時，粉塵將隨著氣流飛入濾袋室，并均勻地分散到各個濾袋表面，粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，而穿過濾袋的凈化氣體經(jīng)過濾門進入到上部凈氣氣箱，后通過出風(fēng)口排風(fēng)機排入大氣。積附在濾袋外側(cè)的粉塵，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分繼續(xù)留在濾袋外表面，并使得設(shè)備阻力逐漸升高。為保證設(shè)備阻力不超過1500Pa，每隔一定時間就需要徹/底清灰一次，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵清理干凈。
3.2、噴吹工作原理
噴吹工作的結(jié)構(gòu)如圖2示，工作原理為：脈沖閥A端接壓縮空氣分路管，B端接噴吹文氏管。脈沖閥背壓室接排氣閥，排氣閥動作由微機控制儀操作，在控制儀無信號輸出時，排氣閥與活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號時，排氣閥將脈沖閥背壓室與大氣聯(lián)/通（泄壓）脈沖閥開啟。壓縮空氣由主管道通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔以很快速射進文氏管，造成內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)脈沖清灰。
3.3清灰原理
在凈氣室中，每排濾袋的上部對應(yīng)裝有一根噴射管，它與脈沖閥及壓縮空氣主管相連，噴射管上有許多小孔，每個小孔均對應(yīng)著一條濾袋的中間。工作中可根據(jù)含塵氣體性質(zhì)等情況在微機控制儀上設(shè)定清灰周期和噴吹時間（可以很方便地隨時調(diào)節(jié)），在收塵工作期間，微機控制儀將自動發(fā)出命令，控制各種脈沖閥按順序開啟，此時高壓空氣以很快的速度從噴嘴中噴出，并通過喇叭（在文氏管口）從周圍吸引大約5-7倍的氣體與之混合，進入濾袋內(nèi)，像一個由上到下運動的“脈沖氣泡”從濾袋里向外穿透，使濾袋鼓漲變形，引起一次次振幅不大的沖擊振動，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵從濾袋里向外穿透，使濾袋鼓漲變形，引起一次次振幅不大的沖擊振動，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵抖落入灰斗。
四、安裝
4.1、發(fā)運情況
DMC除塵器為了方便及安/全運輸，噴吹系統(tǒng)中氣包脈沖閥及排風(fēng)機按清單發(fā)運。
箱體、灰斗、支腿、進風(fēng)管、排灰管分包發(fā)運，濾袋裝包發(fā)運。
4.2、安裝步驟
4.2.1、對工藝布置、設(shè)備大樣圖、設(shè)備的部件，須進行核實和理解。
4.2.2、對土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋鋼板、空間尺寸進行驗收、檢查，是否與設(shè)計相符，并與設(shè)備實物核實，若無誤進行安裝，若有差別，待處理后安裝。
4.2.3、灰斗的安裝（若不帶灰斗的收塵器，無此項）。
灰斗允許180度轉(zhuǎn)向，灰斗的四角應(yīng)落在預(yù)埋鋼板上，灰斗的下料口應(yīng)與預(yù)留下料口中間一致，地腳和預(yù)埋鋼板的不重合度，不應(yīng)超過其尺寸的1/4?；叶飞掀矫娴牟凰綉?yīng)<1/1000
4.2.4、上殼體安裝
上殼體放在灰斗上方，用螺栓相聯(lián)中間可壓以石棉繩封閉。安裝時應(yīng)注意方向，放風(fēng)機的那面應(yīng)處于預(yù)留出風(fēng)口的一方。
4.2.5、安裝風(fēng)機支架和風(fēng)機
風(fēng)機支架焊/接在上殼體上，用以支撐風(fēng)機。電機底座、電機支架與風(fēng)機支架相聯(lián)，并通過聯(lián)接管與除塵器上殼體的凈氣室相聯(lián)。安裝時先把聯(lián)接管用螺栓聯(lián)到風(fēng)機口上，調(diào)整風(fēng)機支架與電機支架的準確對位，并焊/接牢。再按圖紙設(shè)計標出位置，將聯(lián)接管對準靠近正除塵器殼體所給位置進行焊/接密封，后把堵在風(fēng)機接管上的凈氣室殼體割去。所注意的是，風(fēng)機主軸須保持水平。
4.2.6、脈沖閥、氣包的安裝
支氣包固定在支架上，支架與風(fēng)機殼體焊/接固定，支架位置根據(jù)脈沖閥的高度實測確定，因為脈沖閥與氣包上方分配管之間用高壓橡膠管聯(lián)接，安裝高度誤差應(yīng)在橡膠調(diào)整范圍內(nèi)，應(yīng)使氣包保持水平。氣包兩端的裝配口，一個接壓力表，另一個接空氣過濾器。
4.2.7、進風(fēng)口的安裝（不帶灰斗的除塵器，無此項）
進風(fēng)口焊/接在灰斗上，其方向根據(jù)工藝要求方向確定，安裝高度和露在灰斗外的長度根據(jù)選型圖確定。
4.2.8、高壓空氣過濾器的安裝
該部分在安裝指導(dǎo)人員下進行，一端與氣包相接，另一端與空壓機的送風(fēng)管相接。
4.2.9、排灰閥的安裝
排灰閥的上口與灰斗用法蘭聯(lián)接，下口與下非標件聯(lián)接。
4.2.10、文氏管、彈簧骨架及濾袋的安裝
在確認上述工作完成后再進行此項工作，把文氏管從除塵器的頂門放入花板（噴吹管已安裝好可先拆除），把彈簧骨架套入濾袋內(nèi)，從濾袋底部用帶螺紋的掛鉤穿入骨架底部與骨架固定，然后將彈簧骨架套到文氏管3-4圈，將文氏管頂上，使濾袋卡在花板孔上，調(diào)整至合適水平，再將彈簧骨架下的掛鉤固定在除塵器下方的開孔上。
4.2.11、脈沖控制儀一般安裝在除塵器的箱體邊，也可放置于控制室，以便集中控制，具體安裝接線詳見控制儀說明書。
4.3、安裝中注意事項
4.3.1、安裝前須仔細閱讀本說明書及圖紙資料，并安裝發(fā)運清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時處理或與我司聯(lián)系。
4.3.2、按順序安裝，每進行一步，須進行質(zhì)量檢查，確實準確無誤，方可進行下一步工作。
4.3.3、設(shè)備的吊裝要注意防止變形，設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊吊環(huán)，以便于吊裝。
4.3.4、上箱體、灰斗等安裝后，全部鏈接處應(yīng)保證密封不漏氣，要求焊/接密封的，須實行密焊。用緊固件聯(lián)接的，須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對漏氣處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏，除塵器的密封好壞是影響除塵器正常運行和除塵效果的主要因素，本除塵器要求漏風(fēng)率小于5.
4.3.5、組裝噴吹系統(tǒng)時，現(xiàn)場組對，全部管路內(nèi)須清潔干凈，無任何雜物存在。全部接頭均填充密封材料，采用聚四氟乙烯帶，并經(jīng)試壓不漏氣。
4.3.6、安裝彈簧架和濾袋室全部安裝中小心和仔細的工作，因此應(yīng)放在后進行。安裝時，濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃，即使小小的劃痕，也會使濾袋壽命大大縮短。
4.3.7、安裝好后須將除塵器凈氣室及灰斗中的雜物清理干凈。五、調(diào)試
5.1、噴吹系統(tǒng)調(diào)試
在調(diào)試前，應(yīng)將全部入孔門、檢修門關(guān)閉、鎖緊。噴吹系統(tǒng)的調(diào)試主要是檢查噴吹氣路系統(tǒng)是否漏氣及脈沖閥的工作是否正常，控制儀對控制閥的控制正確與否。接通電源、調(diào)整氣源壓力達到設(shè)計要求?？疵}沖閥與氣包、噴管聯(lián)接處是否漏氣，如不漏氣時即可開啟控制儀并觀察脈沖閥的噴吹情況，若動作無誤，即可進行試運轉(zhuǎn)。
5.2、試運轉(zhuǎn)
5.2.1、在上述調(diào)整工作完成后，便可進行空負荷調(diào)試和帶負荷試驗。
（1）接通全部電源，壓縮空氣源、清灰控制器。
（2）啟動主風(fēng)機，觀察空負荷運行阻力（可用U管壓力計）測量進、出口的風(fēng)量計算風(fēng)率，漏風(fēng)率應(yīng)小于5%。同時觀察風(fēng)機電機，溫升不超過極限允許的溫度時，即為運轉(zhuǎn)正常。
（3）若漏風(fēng)較大，應(yīng)及時找出漏風(fēng)點并處理。
（4）觀察脈沖系統(tǒng)工作是否正常。
若以上工作均正常，即可進入負荷試驗。
5.2.2、負荷試驗
（1）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣。觀察除塵器運行阻力上升及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵溢出，這是正?，F(xiàn)象，過一會時間會自動消除。
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