玻鎂板生產線配置主要由上料攪拌系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、在線切割系統(tǒng)、自動碼垛、拆垛系統(tǒng)、四面切割系統(tǒng)等組成。該生產線所需廠房占地面積小，自動化程度高整條生產線采用PLC電腦自動化控制，實現(xiàn)了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動碼板、卸板等自動化功能，生產流程僅需6-8人工作即可，同時此生產線可生產玻鎂平板、煙道板、復合中央空調通風管道板、加強玻鎂平板、?；⒅轭w粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種板材。

本項目采用流漿法工藝輥平成型、通過原料配比計量、混合攪拌、輥平成型、一次固化、脫模、二次固化、切割砂光、品檢打包等工藝環(huán)節(jié)完成整個系統(tǒng)生產，該生產線生產速度可調，班產量1500張至2600張之間，產品種類分為無紡布板、砂光板兩大系列，產品規(guī)格為1220mm*（2.44-3）mm*20-80mm的各種規(guī)格板材。

我們計量系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)統(tǒng)計重成體積，準確的把要使用的各種粉料、水等材料完成投放，同時采用全封閉無噪音、無粉塵排放計量法，做到準確方便。

攪拌系統(tǒng)采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌充分，從而減少板材的變形機率。

設備所配備的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現(xiàn)象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

制板生產系統(tǒng)利用滾動軸承，輸送平穩(wěn)，傳動摩擦小，量身定制的輸送平板帶，輸送平穩(wěn)，不打滑、不跑偏、經久耐用。導布機構采用軸承支撐重力，彈簧調節(jié)張力，配置錐形偏心軸套。高分子處理輥筒成型面，光滑，耐磨、抗生銹。壓輥可上下調節(jié)，可生產各種厚度的板材，實現(xiàn)一機多用，滿足不同的市場需求。

同時我們采用的是全自動智能切割分離機，一是不會人為碰壞板面，造成面布斜拉；二是減少了用工量，提高了產品精度，保證了生產快速流水作業(yè)。

全自動碼板、卸板系統(tǒng)降低工人勞動強度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。