2、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力失常的排除方法

①可以嘗試更換電機的接線，糾正液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向，更換合適的電機。

②改變液壓泵進出口方向。

③適當更改泵吸油管尺寸，吸油管路接頭處加緊密封，濾油器清洗干凈等

④排除方向閥故障，裝有卸荷閥的，排除卸荷閥故障。

⑤查明產(chǎn)生內(nèi)泄漏和外泄漏的具體位置，排除內(nèi)、外泄漏故障

如何正確清洗液壓油缸呢？

1. 清洗液壓油缸時，應注意先拆卸，按步驟拆卸，拆卸后再清洗。

2. 清洗時，盡量按順序清洗，并按順序裝回各部件，以免影響液壓油缸后期的使用。

3. 拆卸和清洗時，應將液壓油缸磨損或損壞的部件單獨取出清洗，以防混淆。此外，還必須檢測損壞的部件，如果損壞嚴重，則需要進行更換。

4. 我們需要根據(jù)具體程序清洗液壓油缸的一些部件，我們不能草率地清洗它們。

5. 清洗液壓油缸時，可以使用非金屬錘敲擊油管，將油管內(nèi)的附件拆下，然后進行詳細的清洗。

6. 液壓油缸通常用液壓油清洗，切記不要用汽油、酒精、煤油、水等液體清洗，否則會損壞液壓油缸，造成直接故障，影響使用，或直接報廢。

7. 當液壓油缸的某些部件出現(xiàn)故障時，我們可以更換新的部件，然后進行清洗和安裝。

8. 清洗后，液壓油缸首先要清洗回路中的油，然后防止異物進入液壓油缸。我們還需要對液壓油缸進行試運行，確認溫度恢復正常后再進行安裝。

一.液壓系統(tǒng)操作規(guī)則：

1.不熟悉機器結(jié)構(gòu)的功能或操作程序的，不得私自操作機器。

2.機器不應該在作業(yè)中進行大修和調(diào)整。

3.當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其他異常時，應停止分析原因，排除障礙，不要帶“病”進行生產(chǎn)。

4.切勿超負荷或超逾壓力使用。

5.電氣設(shè)備要牢固可靠。

一般情況下，工程機械在工作時，工程液壓油缸的液壓系統(tǒng)由于各種壓力損失產(chǎn)生大量的熱量，使系統(tǒng)液壓油溫度上升，系統(tǒng)溫度過高時液壓油容易氧化。由于氧化后會生成有機酸，有機酸會腐蝕金屬元件，同時還會生成不溶于油的膠狀沉淀物，終使液壓油的粘度增大，抗磨性能變差