首先：看看廠家的資質。這里提到的資質主要是關于工廠從事數控車床生產的年限。不要低估這一考慮。我相信，機械設備回收制造商經營車床行業(yè)的時間越長，其產品質量就越有保證。因為任何一個工廠和企業(yè)在一個行業(yè)中都能走得更遠、更順利，所以它必須與產品質量密切相關。同時，您也可以到生產現場進行測試，查看他們的生產鏈和鏈接。然后對每個過程有一個Z的了解。當然，無論是看公司的資質還是親自參觀車間，都是對公司實力的綜合考慮。畢竟，公司越強大，其品牌質量也會相應提高，這就是人們在購買設備時選擇品牌產品的原因。因為他們不僅銷售產品，還銷售口碑。

廢鋁回收的的預處理常識：

首先，對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點非常重要，其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產合金錠時得以計算出Z經濟的用料公式，并確保產品品質。

對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

同時，回收廢有色金屬也是節(jié)約能源、減少環(huán)境污染的有效手段。以鋁為例，與以礦石為起點相比，生產1t原鋁需耗能213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h電) ，而生產1t再生鋁合金能耗僅為548.8×104kJ，只有原生鋁的2.6%，并節(jié)省10.5t水，少用固體材料11t，比用水電生產電解鋁時少排放CO291%，比用煤電時減少的CO2排放量則更多;另外，少排放硫氧化物(SOX)0.06t，少處理廢液、廢渣1.9t，少剝離表土石0.6t，免采掘脈石6.1t。同樣，銅、鉛、鋅再生金屬的節(jié)能率分別達到82%、72%和63%，金、銀、鉑等貴金屬和鎳、鉻、鈦、鈮、鈷等稀有金屬的再生金屬的節(jié)能率約為60%～90%。