由于鋰離子電池的應用越來越廣泛，產(chǎn)量和消費量逐年上升，特別是在電動汽車上推廣應用后，大量的廢舊鋰電池將是一個嚴峻的環(huán)境問題。廢棄鋰離子電池中的塑料或金屬外殼、電解液、電解質(zhì)鹽、電極廢料等都有回收價值。鋰電處理設(shè)備資源化利用鋰電池技術(shù)的研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

本實用新型是利用機械設(shè)備進行撕碎、破碎、粉碎、風選、分選等工藝，使之達到銅鋁金屬混合顆粒、黑粉、隔膜的物理分選工藝。該工藝對冶金過程中金屬回收是必要的，用分選后的鋰電池進行濕法冶煉，其效益更高。物理化學選礦工藝自動化程度高，廢鋰電池處理設(shè)備能處理的種類很多，包括軟包、硬殼、鋼殼、柱狀鋰電池等可回收處理。采用物理化學分選的成套設(shè)備生產(chǎn)線，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著。

蓄電池廢電池的環(huán)保處理工藝，針對現(xiàn)有技術(shù)對鉛酸蓄廢電池回收鉛過程中能源消耗大、回收率低、造成環(huán)境污染等問題。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。本發(fā)明涉及一種鉛酸儲存型廢電池的環(huán)保處理工藝，包括：

(1)將含殼鉛酸蓄電池體底部打孔排出廢酸，再用濕式重錘破碎鉛酸蓄電池；

(2)將步驟(1)處理后的鉛酸蓄電池碎片停止分選，篩上物為廢塑料、板柵和接合頭，篩下物為鉛泥；

(3)配制質(zhì)量分數(shù)為48%的過氧化氫和45g/L的硝酸溶液，用上述酸液將鉛泥氧化浸出1~3次，調(diào)理液固比為2~4，溫度75~95℃，時間為3~6h，溶液隨后通過壓濾法得到硝酸鉛；

(4)將步驟(3)中獲得的硝酸鉛制備成濃度為60~75%的溶液，然后將溶液置入電解槽。電解時，控制槽壓力為2.4V，電流密度為180~190A/m，采用陰極收集金屬鉛。

使鉛的轉(zhuǎn)化率大幅度提高到96%以上，然后通過停止電解來獲得金屬鉛，制得的金屬鉛純度達到99.99%以上。

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