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螺旋焊管機組一般采用在線連續(xù)檢測來保證焊縫的焊接質(zhì)量，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一個重要特點。連續(xù)檢查有利于監(jiān)控焊接缺陷、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。
由于生產(chǎn)技術(shù)的限制，實現(xiàn)直縫焊管的連續(xù)不間斷檢測極其困難。這將增加焊接隱患和質(zhì)量問題的概率，甚至影響未來管道運行的整體可靠性。
生產(chǎn)資質(zhì)
螺旋焊管制造商應(yīng)持有國家頒發(fā)的證書工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證許可制要求螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)首先要通過國家認可的檢定機構(gòu)的考核，并具備相應(yīng)的生產(chǎn)手段、檢驗設(shè)備和質(zhì)量保證體系運行良好有效，產(chǎn)品應(yīng)符合國家標準和質(zhì)量規(guī)范的要求，并經(jīng)全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室確認后頒發(fā)。因此，螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)有比較完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制操作規(guī)程。
螺旋鋼管是以帶鋼卷為原料，常溫擠壓成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)過程如下：
1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。投資前要經(jīng)過嚴格的程序理化檢驗
2）帶鋼首尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊進行補焊。
3）成型前，帶鋼被整平、剪邊、平面表面清潔輸送和預(yù)彎邊處理。
4）采用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。
5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。
6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑偏移量和焊縫間隙。
7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。
8）成品焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，確?；诘穆菪缚p無損檢測覆蓋范圍。如有缺陷，會自動報警并噴涂標記，以便生產(chǎn)工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
10）每批鋼管切割成單根鋼管后，前三根要進行嚴格的首檢制度，對鋼管的機械性能化學(xué)成分熔化情況表面質(zhì)量和無損檢測等進行檢查，才能正式投產(chǎn)。
11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，應(yīng)進行人工超聲波和X射線復(fù)檢，如有缺陷，應(yīng)進行修補，然后再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。
12）帶鋼的對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。
13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。測試參數(shù)自動打印記錄。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點
a.在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不劃傷。加工出的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍上具有較大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級時厚壁管特別是中小直徑厚壁管，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶對螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。
b.采用先進的雙面埋弧焊技術(shù)，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透焊接質(zhì)量易于控制。
c.在鋼管上進行質(zhì)量檢驗，使鋼管生產(chǎn)的全過程都得到有效的檢驗、在監(jiān)控下，它有效地確保產(chǎn)品質(zhì)量
d.整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備都配有電腦數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ埽芍醒肟刂剖覍崿F(xiàn)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
堆放原則要求
1、螺旋鋼管堆碼原則要求是碼垛穩(wěn)定、在保證的前提下，按品種做、規(guī)格碼垛，不同品種的材料應(yīng)分開碼垛，以防止泥濘和相互侵蝕；
2、螺旋鋼管垛周圍嚴禁存放鋼材侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底部應(yīng)加墊、堅固、光滑，防止材料受潮或變形；
4、相同的物料按照入庫順序分別堆放；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必須有木墊或條石垛面略傾斜，以利排水，并注意物料放置平直，防止彎曲變形
6、螺旋鋼管堆垛身高，體力勞動不超過1.2m，機械作業(yè)不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
7、棧間要有一定的通道，檢驗通道一般為0.5m，通道取決于材料的大小運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼而且槽鋼要放下來，就是口朝下，工字鋼應(yīng)垂直放置，鋼材的工字鋼面不應(yīng)朝上，以免水生銹；
9、垛底墊高，如果倉庫是向陽水泥地面，則墊層高度為0.1m即可;如果是泥巴，就必須提高0.2～0.5m。如果是露天場地，水泥地面應(yīng)墊0.3～0.砂泥墊層高度為0.5～0.7m。
螺旋鋼管的銹蝕處理方法
螺旋鋼管生銹后，主要用鋼絲刷等工具打磨鋼材表面螺旋管的清洗和預(yù)熱可以去除松散或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達Sa2級，電動工具除銹可達Sa3級如果螺旋管表面附著牢固的氧化鐵，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨線深度。
在傳統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上增加了新的應(yīng)用，使得螺旋鋼管的用途更加豐富，同時降低了螺旋鋼管的使用成本。射頻傳感器提供200伏電壓、50安培的電流平穩(wěn)地流過螺旋鋼管，實驗樣品被感應(yīng)加熱。
螺旋管本身不會發(fā)熱，但實驗樣品會有明顯發(fā)熱。當加熱溫度超過電弧熔化機的溫度時，射頻傳感器將提供更多的控制，以便科學(xué)家可以調(diào)整合金的具體成分比例。螺旋鋼管承載能力強，塑性好，便于焊接加工；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊螺旋鋼管(SY5037-83)，采用雙面自動埋弧焊或單面焊的方法進行施焊、煤氣、空氣和蒸汽等。
螺旋營材質(zhì): 國內(nèi)常用旋營材質(zhì)一般有: 0235A、0235B、0345、1245、L290,X42、X52、X60,X70、
00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.螺旋焊管、螺旋鋼管、螺旋管工業(yè)用管:旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑“壁厚表示，爆旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規(guī)定
螺旋管用途：市政工程，供水管道，污水排放，供熱管網(wǎng)，煤氣管網(wǎng)，煤井礦山，通風(fēng)管道，建筑工程，鋼結(jié)構(gòu)，打樁，橋梁，碼頭，天然氣、石油、化工、電力、熱力、供排水、制糖、造紙業(yè)等輸送管線和打樁，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。
