空壓機安裝系統(tǒng)圖如圖所示：具體部件：1.螺桿空壓機 2.前置儲氣罐 3.前置過濾器 4.冷凍干燥機 5.精密過濾器 6.超精密過濾器 7.后置儲氣罐 。

壓縮空氣管路配管應(yīng)注意的事項

(1) 主管路配管時，管路須有 1°～2° 的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時選用比設(shè)計值大的管路，其計算公式如下：

管徑計算d＝ mm＝ mm

其中Q壓－壓縮空氣在管道內(nèi)流量m3/min

V－壓縮空氣在管道內(nèi)的流速m/s

Q自－空壓機銘牌標量m3/min

P排絕－空壓機排氣絕壓bar（等于空壓機排氣壓力加1大氣壓）

(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。

(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產(chǎn)生，產(chǎn)生擾流則會導(dǎo)致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。

(5) 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設(shè)備，理想的配管順序應(yīng)是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷

凝水濾除， 同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導(dǎo)入干燥機，則可減輕干燥機負荷。

(6) 若空氣使用量很大且時間很短，另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數(shù)，對空壓機使用壽命有很大的益處。

(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。

(8) 理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，

可以減少壓降。 除此之外，在環(huán)狀主管線上應(yīng)配置適當(dāng)?shù)拈y組，以利于檢修時切斷之用。

(9) 多臺空壓機空氣輸出管道并聯(lián)聯(lián)網(wǎng)時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。

空壓機的基礎(chǔ)

空壓機的基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)土壤上，在安裝前將基礎(chǔ)水平面抹平，以避免振動發(fā)生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產(chǎn)生共振現(xiàn)象，極易對空壓機與建筑物造成危害。一般螺桿空壓機的振動速度值在11.2mm/s（皮帶傳動）和7.1 mm /s（聯(lián)軸器傳動）以下，可以不做特殊的議砌一個高約120mm，長寬略大于空壓機底面積的平臺地基，以利于排污。

空壓機集中與分散安裝各有優(yōu)點，列出如下：

1．集中供氣的優(yōu)點：

安裝費用低，占地面積小，因可采用集中過濾吸入空氣，集中的機房通風(fēng)，冷卻水處理，壓縮空氣冷卻及干燥設(shè)備，對壓縮機運行的控制較方便，排放的噪聲也較能有效地消除。采用較大的電機及壓縮機主機，其效率較高，從而能耗費用較為低。同理也適用于電動的附 屬裝置如冷凍干燥器與風(fēng)機等。經(jīng)常性的維修保養(yǎng)工作費用較低。為滿足不規(guī)則出現(xiàn)的用氣高峰所需的貯備較少。

2．分散供氣的優(yōu)點：

空壓機可理想地適配相應(yīng)廠區(qū)內(nèi)實際所需的工作壓力。供氣網(wǎng)絡(luò)小，內(nèi)部泄漏少，使壓力損失降低。無需在室外面設(shè)管道，受冷凝損害（霜凍）的機會降至。故障時，可與外部聯(lián)網(wǎng)確保供氣。

結(jié)論：通常優(yōu)先選擇集中式的空壓站。分散安裝只有在特殊情況下才有優(yōu)點，比方說工廠設(shè)備分散，相距較遠，或用氣量較大而所需壓力各不相同等。