精釀啤酒廠設(shè)備由九大配置組成

成套產(chǎn)品配置

麥芽粉碎機(jī)、糖化、發(fā)酵、制冷、水處理、清洗設(shè)備、控制、售酒設(shè)備及其他配套設(shè)備

（具體配置清單及報(bào)價(jià)請(qǐng)咨詢我）

一、粉碎-破碎麥芽，粉碎機(jī)。

二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機(jī)（糖化酶-進(jìn)行分解-產(chǎn)生二氧化碳

三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏，全自動(dòng)降溫。

四、發(fā)酵-6個(gè)不銹鋼發(fā)酵罐（可增加數(shù)量），專門裝酒，既能發(fā)酵又能儲(chǔ)酒。

五、CIP洗滌-自動(dòng)清洗，既能洗糖罐又能洗發(fā)酵罐。

六、制冷-壓縮機(jī)給酒精制冷，通過酒精泵送到發(fā)酵罐制冷，酒精、酒接觸是集中間接制

冷，不結(jié)冰。

七、排氣-糖化熱麥計(jì)時(shí)，經(jīng)過煮沸60分鐘會(huì)產(chǎn)生蒸汽，所以內(nèi)部有排氣筒，通過水降溫， 出來就沒氣了。

八、售酒-售酒罐通過制冷，酒從打酒欄流出（售酒器、食品軟管）。

九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管，麥汁煮沸使用

啤酒釀造設(shè)備的產(chǎn)量受限于糖化設(shè)備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數(shù)；發(fā)酵罐的容量大小、數(shù)量，以及各品類啤酒的發(fā)酵周期。不同的設(shè)備對(duì)場(chǎng)地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據(jù)實(shí)際情況而定。

糖化設(shè)備

（一）糖化設(shè)備的類型、大小、釀造批次和產(chǎn)量計(jì)算

一個(gè)糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發(fā)酵罐發(fā)酵，從麥芽粉碎到麥汁進(jìn)發(fā)酵罐的時(shí)間7到8個(gè)小時(shí)。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設(shè)備和精釀啤酒糖化設(shè)備類型，一般選用500L或1000L的糖化設(shè)備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。可糖化1-2個(gè)批次?？紤]到人工成本及勞動(dòng)強(qiáng)度等因素，實(shí)際也就是一個(gè)批次。

啤酒廠型的啤酒設(shè)備為多器糖化配置，生產(chǎn)模式為多批次糖化，需要倒班生產(chǎn)，使產(chǎn)能化。簡(jiǎn)單的講，24小時(shí)之內(nèi)，：三器糖化可以完成三個(gè)糖化批次，四器糖化可以完成四個(gè)糖化批次。一套啤酒設(shè)備的產(chǎn)能主要是由糖化設(shè)備配置及容量大小和糖化批次能力決定的。

（二）發(fā)酵罐大小及數(shù)量

日產(chǎn)量等于發(fā)酵罐的容積乘以發(fā)酵罐的數(shù)量再除以啤酒發(fā)酵周期天數(shù)。

糖化設(shè)備和發(fā)酵罐的容積配比關(guān)系一般是1:1,1:2……也就是說發(fā)酵罐的容積是糖化的倍數(shù)關(guān)系。

艾爾及小麥啤酒的發(fā)酵周期為一周到兩周，大麥及拉格啤酒的發(fā)酵周期為2-4周。假如發(fā)酵周期平均按12天計(jì)算，發(fā)酵罐容量為500L，發(fā)酵罐有6個(gè)。

日產(chǎn)量(L)=發(fā)酵罐容量(500L)×發(fā)酵罐個(gè)數(shù)(6個(gè))÷啤酒發(fā)酵周期(12天)，那么日產(chǎn)量就可以計(jì)算出為250L。

史密力維精釀啤酒設(shè)備型號(hào)：100升到10000升

啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設(shè)備

精釀啤酒坊、啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設(shè)備（日產(chǎn)1-10噸）

史密力維精釀啤酒設(shè)備主體包括糖化系統(tǒng)(兩鍋三器)、發(fā)酵系統(tǒng)(六支發(fā)酵罐)、過濾系統(tǒng)、CIP洗滌系統(tǒng)、配電及恒溫控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等（1支酒，精冰水組合罐）、售酒系統(tǒng)、管路、閥門等輔助配件。

史密力維精釀啤酒設(shè)備配置與說明：

一、粉碎系統(tǒng)：麥芽粉碎機(jī)

二、糖化系統(tǒng)：1.糖化鍋2.過路槽3.回旋沉淀槽4.板式換熱器5.麥汁導(dǎo)料泵6.糖化組合管路7.麥汁測(cè)溫計(jì)8.測(cè)溫充氧組合9.測(cè)量筒10.糖度計(jì)11.出糟把和叉12.內(nèi)排氣桶

糖化系統(tǒng)說明:對(duì)釀酒原料（麥芽）進(jìn)行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。

三、發(fā)酵系統(tǒng)

1.發(fā)酵罐2.麥汁軟管3.低溫冷媒管路4.不銹鋼蝶閥5.移動(dòng)清洗泵6.自動(dòng)排壓系統(tǒng)7.壓力表

發(fā)酵系統(tǒng)說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵。啤酒發(fā)酵罐存儲(chǔ)12-15天時(shí)間即可發(fā)酵儲(chǔ)存成熟。

四、制冷系統(tǒng)

1.制冷機(jī)組2.酒，精冰水罐3.保溫管路4.管道循環(huán)泵5.蝶門

制冷系統(tǒng)說明:本系統(tǒng)設(shè)備主要工藝耗冷即麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒降溫和發(fā)酵過程中釋放的需要轉(zhuǎn)移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設(shè)備冰水泵。冷卻時(shí)自來水預(yù)換熱，階段采用冷媒換熱；發(fā)酵罐采用酒精水冷卻，設(shè)備冰水罐，降溫時(shí)由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機(jī)用來給冰水罐制冷.