10噸全自動(dòng)聚羧酸合成設(shè)備

1、反應(yīng)攪拌系統(tǒng)。

2、小料加投系統(tǒng)。

3、計(jì)量稱重系統(tǒng)。

4、電控系統(tǒng)。

10噸聚羧酸母液合成設(shè)備優(yōu)勢：

1、操作簡單，合成時(shí)間僅需2小時(shí)；方便、。

2、無需加熱，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染；節(jié)能、環(huán)保。

3、設(shè)備簡單緊湊，方便安裝，占地面積?。坏统杀靖呋貓?bào)。

4、設(shè)備成本低，不到傳統(tǒng)合成設(shè)備的一成。

5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單。

6.一機(jī)多用，可生產(chǎn)母液、也可以生產(chǎn)保塌劑。

10噸聚羧酸母液合成設(shè)備特點(diǎn)：

1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。

2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。

3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。

全自動(dòng)聚羧酸合成設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)：

1、各原料貯罐、滴加罐和攪拌主機(jī)料倉，均采用***復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有防腐蝕、強(qiáng)度高的技術(shù)特點(diǎn)，并且壽命較塑料、鋼質(zhì)材料有較大的提升，降低客戶后期使用和維護(hù)***；

2、各原料的入料，包括粉料和液料，均實(shí)現(xiàn)計(jì)量控制，并且將各數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)總線反饋到總控制臺，實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)控；

3、通過可編程控制器，設(shè)定程序，對各原料的添加實(shí)現(xiàn)智能控制，自動(dòng)稱衡，并且相關(guān)稱衡量可以反饋到控制面板上，實(shí)現(xiàn)過程控制；

4、各計(jì)量泵及管路均采用***材料；

5、設(shè)備簡單，占地面積小，設(shè)置工作平臺，工作平臺采用模塊化拼裝，實(shí)現(xiàn)安裝、拆卸和運(yùn)輸方便；

6、設(shè)備造價(jià)低，降低客戶初期投入；

7、攪拌主機(jī)、滴加裝置和控制系統(tǒng)預(yù)留滴加單元，方便以后合成復(fù)配的增加。

自動(dòng)化系統(tǒng)說明

一、反應(yīng)釜進(jìn)水自動(dòng)化。（設(shè)置進(jìn)水量，進(jìn)水達(dá)到該參數(shù)時(shí)自動(dòng)停止 ）

二、滴加自動(dòng)化控制：滴加進(jìn)程中系統(tǒng)自動(dòng)測算出相應(yīng)流量并時(shí)時(shí)矯正，并有速度和時(shí)間記錄。

三、溫度自動(dòng)化控制：生產(chǎn)前底水自動(dòng)加溫至設(shè)定溫度，并記錄溫度變化。

四、生產(chǎn)流程自動(dòng)化：反應(yīng)完成后保溫時(shí)間，補(bǔ)水后的攪拌時(shí)間均可輸入?yún)?shù)控制啟停。

五、母液出料自動(dòng)化：可在出料系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置，也可在操作界面中選擇母液儲罐。

六、復(fù)配自動(dòng)化：復(fù)配的進(jìn)水由設(shè)置參數(shù)控制啟停，母液投加量由設(shè)置參數(shù)控制啟停。

售前售后服務(wù)：

1.售前服務(wù)：業(yè)務(wù)員會在收到您詢價(jià)時(shí)，問清楚所裝的液體成分及溫度濃度，給您一個(gè)非常適合的價(jià)格。而后由我們的專業(yè)人工給您出圖紙，確定開孔的位置及孔的大小。

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