鋼結(jié)構(gòu)損害的主要因素有：

（1）由荷載變化，超期服役，規(guī)范和規(guī)程改變導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力不足；

（2）構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構(gòu)件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；

（3）溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開裂和翹曲；

（4）由于化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學(xué)腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱；

（5）其它包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工中的失誤及違規(guī)使用和操作等。

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓的連接和固定:

①鋼結(jié)構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。

⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。

鋼結(jié)構(gòu)因其重量輕、施工簡單，在大型工廠、場館、高層建筑等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

鋼結(jié)構(gòu)安裝要注意鋼結(jié)構(gòu)連接。鋼結(jié)構(gòu)是指用鋼材(鋼材、板材)制作零部件或零件，然后通過一定的連接方法連接在一起的結(jié)構(gòu)。連接質(zhì)量優(yōu)劣直接影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。正確選擇連接方法和合理的設(shè)計(jì)連接形式是鋼結(jié)構(gòu)安裝的重要組成部分。合理的連接設(shè)計(jì)要符合穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)電能力明確、施工方便、節(jié)約鋼材等原則。

鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)采用埋入式地腳螺栓進(jìn)行偏移。預(yù)埋地腳螺栓是鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝施工現(xiàn)場的主要工作項(xiàng)目，需要求施工單位編制和施工專項(xiàng)施工方案。

??鋼結(jié)構(gòu)安裝要注意零件裝配偏差。因?yàn)榻M件在運(yùn)輸和堆積時(shí)會變形;起重后可能會發(fā)生撓曲變形，安裝時(shí)累積誤差可能會導(dǎo)致元件組裝的偏差。因此，零部件在裝載運(yùn)輸過程中要采取有效的保護(hù)措施，裝卸車堆需平整。大型零件的升降位置要通過計(jì)算確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)偏差后，要及時(shí)找到原因，好好調(diào)整。

??安裝過程中發(fā)現(xiàn)偏差過大，不能強(qiáng)行糾正或隨意擴(kuò)張，要提交設(shè)計(jì)，采取技術(shù)糾正措施解決。