生物醫(yī)藥企業(yè)在產業(yè)化落地和GMP實施過程中，也面臨著很多現實的問題，生物醫(yī)藥廠房布局設計、生物與無菌污染風險控制、HVAC系統潔凈要求與生物、生物活性廢棄物處理……

在功能分區(qū)上，綜合來說主工藝流要根據工藝步驟和各工序的物特點進行功能分區(qū)，如細胞庫區(qū)、工藝細胞庫配置區(qū)、種子庫、工作種子庫制備區(qū)、原液區(qū)、純化區(qū)，包裝區(qū)等，并且要考慮不同的潔凈級別，也是考慮不同的潔凈級別區(qū)域劃分布置的問題，還有就是產品有/性、細胞活性/非細胞活性、滅活/非滅活等情形進行一下分區(qū)。

主工藝流的分區(qū)也要考慮生產計劃安排的要求，有的車間是單線生產，但有的車間是多產品共線的，企業(yè)不望一個生物反應器長期生產不飽和，需要盡可能多的去生產，或者在產品的新增過程中擴大批量，但不想擴大反應器，而是增加一個相同體積的反應器，這樣的擴大批量比較容易實現擴大，風險較小。如果是多品種共線還要考慮是兩品種交叉生產還是階段性生產，基于這樣的考慮對于防止交叉污染的措施就要考慮的充分一些。

該項目中試車間主要為顆粒劑、片劑和膠囊劑三種劑型產品服務，潔凈區(qū)采用全室凈化與局部凈化相結合的凈化處理方式，既能保證室內具有一定潔凈度，又能在局部區(qū)域實現高潔凈度環(huán)境，從而達到既滿足生產對高潔凈度環(huán)境的要求，又節(jié)約能源的雙重目的。采用的過濾器是以0.1um塵粒為標準，實現超高潔凈度。