廢機(jī)油的回收手續(xù)較為復(fù)雜，需要進(jìn)行油品驗(yàn)收，化驗(yàn)含水量和化工原料成分，并排查是否含有其他危險物質(zhì)。這些工作需要回收者具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)能力，例如通過目測、嗅覺和專業(yè)工具檢測水分含量等。所以說了解廢機(jī)油的性質(zhì)以及回收廢機(jī)油的過程是非常重要的。

廢油利用是節(jié)約用油的重要措施之一。只要對廢油認(rèn)真收集、保管 然后再加以再生，廢油是完全可以利用的。

進(jìn)行廢油再生應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)廢油再生應(yīng)盡量集中統(tǒng)一進(jìn)行，避免小量分散作業(yè)，防止造成浪費(fèi)和操作的繁重。

(2)廢油再生要配備應(yīng)有的設(shè)備，無條件時不應(yīng)倉促冒險進(jìn)行，以免發(fā)生危險，

(3)蒸餾時加油不要太滿，以免溢出油液發(fā)生火災(zāi)。蒸餾后的油溫降至150％ 以下才可放出殘油，以免殘油自燃。

(4)操作時要帶上膠皮手套和防護(hù)眼鏡，以免損傷身體 處理后的酸渣可用土深埋，也可作燃料燒掉，但不可亂倒。

(5)白土使用時要慢慢倒入，以防油液產(chǎn)生大量泡沫溢出，引起火災(zāi)。

1、油中含水分的簡單判斷

a、爆裂試驗(yàn)：把薄金屬片加熱到110℃以上，滴一滴液壓油，如果油爆裂證明液壓油中含有水分，此方法能檢驗(yàn)出油中0.2％以上的含水量。

b、試管聲音試驗(yàn)：放出2～3毫升的液壓油到一個干燥試管中，并放置幾分鐘使油氣泡消失。然后對油加熱（例如用打火機(jī)），同時傾聽（位于試管口頂端）油的小“嘭嘭”聲。該聲音是油中的水粒碰撞沸騰時產(chǎn)生水蒸氣所致。

c、棉球試驗(yàn)：取干凈的棉球或棉紙，蘸少許被測液壓油，然后點(diǎn)燃，如果聽見發(fā)出“噼啪”炸裂聲和閃光現(xiàn)象，證明油中含有水。

二、操作過程機(jī)油再生一般要經(jīng)過如下五個步驟；

1.除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾：可采用濾油機(jī)過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機(jī)油的一般操作過程，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第 一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。