氯化石蠟，就是以含直鏈正構(gòu)烷烴95%的液體石蠟為原料，經(jīng)氯化反應(yīng)而制得的氯化烷烴混合物。根據(jù)含氯量的多少分出不同型號的產(chǎn)品。例如以平均碳鏈數(shù)為12或15的液體石蠟作原料，含氯量為52%±2%的產(chǎn)品稱為“氯化石蠟-52”。

氯化石蠟-52主要用于聚氯乙烯的輔助增塑劑，以部分代替鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯，其增塑性能低于主增塑劑，但能增加電緣性和耐燃性，并能提高 抗張強度。其缺點是耐老化性能和耐低溫性能較差，二次回收再制使用效果也較差，粘度較大。在目前內(nèi)主增塑劑較缺和價格昂貴的條件下，它在內(nèi)市場上還享有定的地位。

氯化石蠟的生產(chǎn)工藝流程

1、將石蠟液通過計量槽放入氯化反應(yīng)器，石蠟放入量是反應(yīng)器容量的70%。

2、開啟反應(yīng)器內(nèi)日光燈，并通入氯氣。調(diào)節(jié)液氯鋼瓶針形闊使汽化器內(nèi)氯氣壓力維持在196. 14kPa。打開流量計控制閥，使Cl2保持定流量，并打開冷卻裝置，使反應(yīng)溫度控制在40～60℃。

3、開動尾氣吸收系統(tǒng)抽風(fēng)機和水流噴射泵，排除反應(yīng)器內(nèi)的氯化氫和未反應(yīng)的氯氣，并打開鹽酸回收塔的噴淋水，吸收HCl。

4、在操作過程中，檢查氯化石蠟相對密度及氯含量，當(dāng)達(dá)到所要求的氯含量時，停止通氯，并關(guān)閉反應(yīng)器內(nèi)冷卻水和日光燈。

5、將反應(yīng)完的氯化石蠟打入脫氣塔，脫氣3～4h，除去其含有的氯化氫和未反應(yīng)的氯氣。

6、將經(jīng)過脫氣的氯化石蠟在100℃左右，邊攪拌邊加入40%燒堿液，中和至pH 6～7，出料過濾即得成品。