板式換熱器在19世紀(jì)開始提出，到20世紀(jì)20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用于食品工業(yè)，現(xiàn)在板式換熱器的使用已遍及食品、釀造、化工、機(jī)械、冶金、發(fā)電、交通運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)行業(yè)。

2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性。

墊圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因素，目前已成為影響板式換熱器使用范圍的一個(gè)重要因素，選擇墊圈的材料要考慮其耐溫、耐壓和化學(xué)穩(wěn)定性，以及彈性等性質(zhì)。目前常用的材料有橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、復(fù)合墊片等。

3)機(jī)架的作用在于裝載板片，也同時(shí)作為壓緊設(shè)備之用。

2、板式換熱器的缺點(diǎn)

1)密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。

2)使用壓力受一定限制，一般不超過(guò)1MPa。

3)使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。

4)流道小，不適宜于氣—?dú)鈸Q熱或蒸汽冷凝。

5)易堵塞，不適用于含懸浮物的流體。

6)流阻較管殼式為大。

針對(duì)板式換熱器的特點(diǎn)，結(jié)合其他清洗方法的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于板式換熱器的清洗方法使用化學(xué)清洗有較好的效果。

一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分板式換熱器，也就是根據(jù)外形來(lái)區(qū)分，可分為四大類：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。