板式換熱器在19世紀(jì)開(kāi)始提出，到20世紀(jì)20年代初開(kāi)始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用于食品工業(yè)，現(xiàn)在板式換熱器的使用已遍及食品、釀造、化工、機(jī)械、冶金、發(fā)電、交通運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)行業(yè)。

2、板式換熱器的缺點(diǎn)

1)密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。

2)使用壓力受一定限制，一般不超過(guò)1MPa。

3)使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。

4)流道小，不適宜于氣—?dú)鈸Q熱或蒸汽冷凝。

5)易堵塞，不適用于含懸浮物的流體。

6)流阻較管殼式為大。

針對(duì)板式換熱器的特點(diǎn)，結(jié)合其他清洗方法的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于板式換熱器的清洗方法使用化學(xué)清洗有較好的效果。

對(duì)全焊式板式換熱器、寬通道焊接式板式換熱器等類(lèi)型的板式換熱器不可拆的板式換熱器，當(dāng)無(wú)法拆開(kāi)時(shí)，由于板式換熱器內(nèi)流體流動(dòng)速度很快，所以清洗時(shí)循環(huán)速度應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制在0．5—0．6m／s以下(板片內(nèi)流速)。防止流速過(guò)快影響緩蝕劑緩蝕效率，造成設(shè)備腐蝕。清洗時(shí)還需添加穩(wěn)定劑，使顆粒垢懸浮在清洗液中，通過(guò)清洗液循環(huán)帶出換熱器。對(duì)于不可拆開(kāi)的板式換熱器的清洗更適用于易溶垢，如碳酸鹽水垢等；可拆開(kāi)的板式換熱器的清洗多適用于難溶垢，如物料垢等。

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過(guò)墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開(kāi)，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。