鋁屑的預(yù)熱烘烤 ：

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝)，如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉(當(dāng)然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間)J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉(重熔)成本。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。 廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。 裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

廢舊鋼材的種類如下：

自產(chǎn)廢鋼：主要來源于黑色金屬冶煉延壓時，煉鋼及鑄鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料，大多不流向市面。

加工廢鋼：主要來源于黑色金屬冶煉延壓時的冷熱加工環(huán)節(jié)，質(zhì)量較高、品質(zhì)平均。

折舊廢鋼：主要來源于各種金屬制品、設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)等使用一定年限后報廢形成的廢鋼。

社會廢鋼：主要來源于生活用品中產(chǎn)生的廢舊鋼鐵，如罐頭盒、家具和用具等。

磁分離：一種處理方法，是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在磁聲不均勻時停止分離。磁性選礦是選礦基金中一種有效方法。相關(guān)人士表示當(dāng)固體廢棄物輸入磁選機時，磁性微粒在非均勻磁聲作用下被磁化，受到磁場吸力的作用，使得磁性微粒吸進(jìn)圓筒上，隨著圓筒進(jìn)入料口排出;