鋁屑的預(yù)熱烘烤 ：

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機(jī)加工過程，或其它工藝過程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝)，如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉(當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動條件差，煙霧充滿車間)J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉(重熔)成本。

廢鋁料的備制：首先，對廢鋁進(jìn)行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2％以下。對于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢舊鋼材的種類如下：

自產(chǎn)廢鋼：主要來源于黑色金屬冶煉延壓時，煉鋼及鑄鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料，大多不流向市面。

加工廢鋼：主要來源于黑色金屬冶煉延壓時的冷熱加工環(huán)節(jié)，質(zhì)量較高、品質(zhì)平均。

折舊廢鋼：主要來源于各種金屬制品、設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)等使用一定年限后報(bào)廢形成的廢鋼。

社會廢鋼：主要來源于生活用品中產(chǎn)生的廢舊鋼鐵，如罐頭盒、家具和用具等。

廢鋼鐵的回收處理：

①將廢鋼鐵分類堆放，定期進(jìn)行分揀。

②對不同品種、規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放整齊，避免混雜。

③在存放過程中，嚴(yán)禁與油類、酸類、堿類等接觸；不得與氧化劑等混存混用。