鋁屑的回收 ：

鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20%，高達(dá)30%左右。目前市場(chǎng)上鋁價(jià)達(dá)15000元/噸左右，因此回收活塞系列產(chǎn)品機(jī)加工過(guò)程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：(1)當(dāng)某一材質(zhì)牌號(hào)的工件加工完畢后，應(yīng)及時(shí)國(guó)收，以防鋁屑混號(hào)。回收時(shí)，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤(pán)中的鋁屑圭部清理干凈，(2)回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類(lèi)分號(hào)堆放于貯放場(chǎng)規(guī)定的格倉(cāng)中，并標(biāo)明鋁屑的種類(lèi)牌號(hào)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，避免混號(hào)。(3)應(yīng)避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入鋁屑。

對(duì)于鋁箔紙，用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。 廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。 裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過(guò)分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過(guò)旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉(cāng)中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉(cāng)。

磁分離采用的磁場(chǎng)源一般有電磁體和永磁體兩種。廢鐵回收清潔是使用多種不同的化學(xué)溶劑或高溫的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。通常用于處置受切削油、光滑脂、油污或其它附著物污染的起動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。

由于所受的磁場(chǎng)作用很小，非磁性粒子仍然留在廢品中。磁分離采用的磁場(chǎng)源一般有電磁體和永磁體兩種。使用多種化學(xué)溶劑或熱型表面活化劑，清除鋼制品表面上的油污、鐵銹、泥沙等。相關(guān)人士表示通常用于處置受切削油、光滑脂、油污或其它附著物污染的起動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。