鋁屑的預熱烘烤 ：

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝)，如果保存不善則氧化銹蝕嚴重，所以應及時進行預熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～300C之間。鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進行熔煉(當然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間)J鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產(chǎn)率，降低烙煉(重熔)成本。

磁分離采用的磁場源一般有電磁體和永磁體兩種。廢鐵回收清潔是使用多種不同的化學溶劑或高溫的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。通常用于處置受切削油、光滑脂、油污或其它附著物污染的起動機、軸承、齒輪等。

磁分離：一種處理方法，是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在磁聲不均勻時停止分離。磁性選礦是選礦基金中一種有效方法。相關(guān)人士表示當固體廢棄物輸入磁選機時，磁性微粒在非均勻磁聲作用下被磁化，受到磁場吸力的作用，使得磁性微粒吸進圓筒上，隨著圓筒進入料口排出;

由于所受的磁場作用很小，非磁性粒子仍然留在廢品中。磁分離采用的磁場源一般有電磁體和永磁體兩種。使用多種化學溶劑或熱型表面活化劑，清除鋼制品表面上的油污、鐵銹、泥沙等。相關(guān)人士表示通常用于處置受切削油、光滑脂、油污或其它附著物污染的起動機、軸承、齒輪等。