鋁屑的預(yù)熱烘烤 :
鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程,或其它工藝過程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度,采用的油溶爐棵溫失效等工藝),如果保存不善則氧化銹蝕嚴重,所以應(yīng)及時進行預(yù)熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大,而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250~300C之間。鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱,烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中,推入烘干窯進行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中,放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤,使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒,然后進行熔煉(當(dāng)然這種方法的缺點是勞動條件差,煙霧充滿車間)J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水,而且可以縮短熔煉時間,在降低電耗的同時,可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率,降低烙煉(重熔)成本。
廢舊鋼材的種類如下:
自產(chǎn)廢鋼:主要來源于黑色金屬冶煉延壓時,煉鋼及鑄鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料,大多不流向市面。
加工廢鋼:主要來源于黑色金屬冶煉延壓時的冷熱加工環(huán)節(jié),質(zhì)量較高、品質(zhì)平均。
折舊廢鋼:主要來源于各種金屬制品、設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)等使用一定年限后報廢形成的廢鋼。
社會廢鋼:主要來源于生活用品中產(chǎn)生的廢舊鋼鐵,如罐頭盒、家具和用具等。
磁分離采用的磁場源一般有電磁體和永磁體兩種。廢鐵回收清潔是使用多種不同的化學(xué)溶劑或高溫的表面活性劑,清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。通常用于處置受切削油、光滑脂、油污或其它附著物污染的起動機、軸承、齒輪等。
由于所受的磁場作用很小,非磁性粒子仍然留在廢品中。磁分離采用的磁場源一般有電磁體和永磁體兩種。使用多種化學(xué)溶劑或熱型表面活化劑,清除鋼制品表面上的油污、鐵銹、泥沙等。相關(guān)人士表示通常用于處置受切削油、光滑脂、油污或其它附著物污染的起動機、軸承、齒輪等。