從回收產(chǎn)品中制造鋁所使用的能量，比從礬土礦中制造鋁所耗費(fèi)的能量少96%。

從碎鋼片中生產(chǎn)鋼所需要的能量，比從鐵礦石制

造鋼耗費(fèi)的能量少75%。生產(chǎn)再生紙比用粗纖維造紙少用20%的能量。

生產(chǎn)再生玻璃比重新制造玻璃少耗30%的能量。

如果全國城市垃圾中的廢紙和玻璃有20%加以回收利用，那么每年就可相應(yīng)減排二氧化碳690萬噸。

鋁屑的回收 ：

鋁鑄件進(jìn)行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20%，高達(dá)30%左右。目前市場上鋁價達(dá)15000元/噸左右，因此回收活塞系列產(chǎn)品機(jī)加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：(1)當(dāng)某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時國收，以防鋁屑混號?；厥諘r，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部清理干凈，(2)回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號，有條件時應(yīng)及時重熔，避免混號。(3)應(yīng)避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入鋁屑。

廢鋁料的備制：首先，對廢鋁進(jìn)行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2％以下。對于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

純鋁：純鋁按純度分為高純鋁、工業(yè)高純鋁和工業(yè)純鋁，焊接主要是工業(yè)純鋁，純度為百分之九十八點(diǎn)八到百分之九十九點(diǎn)七；鋁是一種輕金屬，其化合物在自然界中分布極廣，地殼中鋁的資源約為400~500 億噸，僅次于氧和硅，具第三位。在金屬品種中，僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。鋁具有特殊的化學(xué)、物理特性，不僅重量輕，質(zhì)地堅，而且具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料。