鋁屑的預(yù)熱烘烤 :
鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機(jī)加工過程,或其它工藝過程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度,采用的油溶爐棵溫失效等工藝),如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重,所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大,而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250~300C之間。鋁屑烘烤簡(jiǎn)便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱,烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中,推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中,放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤,使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒,然后進(jìn)行熔煉(當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差,煙霧充滿車間)J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水,而且可以縮短熔煉時(shí)間,在降低電耗的同時(shí),可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率,降低烙煉(重熔)成本。
廢鋁料的備制:首先,對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類,分級(jí)堆放,如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對(duì)于廢鋁制品,應(yīng)進(jìn)行拆解,去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件,再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件,如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等,要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線,應(yīng)先分離鋼芯,然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶煉是十分有害的,鐵質(zhì)過多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體,從而降低其機(jī)械性能,并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2%以下。對(duì)于含鐵量在 1.5%以上的廢鉛,可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑,商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前,鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵,尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
對(duì)于鋁箔紙,用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離,有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓,然后迅速排至低壓環(huán)境減壓,并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法,既可以回收纖維紙漿,又可回收鋁箔。 廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向,它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合,既縮短了工藝流程,又可以大限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬的回收率大大提高。 裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭,再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū),被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。
一般來說,廢鐵回收價(jià)格可能會(huì)受到以下因素的影響:
質(zhì)量:質(zhì)量好的廢鐵通常比質(zhì)量差的廢鐵回收價(jià)格更高。
地理位置:不同地區(qū)的廢鐵回收價(jià)格可能會(huì)有很大差異,因?yàn)椴煌貐^(qū)的供需關(guān)系和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)可能不同。
供需關(guān)系:廢鐵的供應(yīng)和需求情況也會(huì)影響廢鐵回收價(jià)格。如果供大于求,價(jià)格可能會(huì)下降;如果供不應(yīng)求,價(jià)格可能會(huì)上漲。
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng):市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也是影響廢鐵回收價(jià)格的因素之一。如果有許多回收商參與競(jìng)爭(zhēng),價(jià)格可能會(huì)下降;如果只有一兩個(gè)回收商參與競(jìng)爭(zhēng),價(jià)格可能會(huì)上漲。
季節(jié)性因素:季節(jié)性因素也可能影響廢鐵回收價(jià)格。例如,在某些季節(jié),由于鋼鐵需求量的增加,廢鐵回收價(jià)格可能會(huì)上漲。