對流干燥器

應用廣的一類干燥器，包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。此類干燥器的主要特點是：①熱氣流和固體直接接觸，熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的溫度（約730℃），在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達到很高的熱量利用率；③氣流的濕度對干燥速率和產品的終含水量有影響；④使用低溫氣流時,通常需對氣流先作減濕處理；⑤汽化單位質量水分的能耗較傳導式干燥器高，終產品含水量較低時尤甚；⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被干燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多；⑦宜在接近常壓條件下操作。

傳導干燥器

包括螺旋輸送干燥器、滾筒干燥器、真空耙式干燥器、冷凍干燥器等，這一類干燥器的主要特點是：①熱量通過器壁(通常是金屬壁)，以熱傳導方式傳給濕物料；②物料的表面溫度可以從低于冰點（冷凍干燥時）到330℃；③便于在減壓和惰性氣氛下操作，揮發(fā)的溶劑可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦適用于處理粉狀物料。

噴霧干燥器

采用霧化器將稀的料液分散為霧滴，在熱氣流(空氣、氮氣或過熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發(fā)，后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸發(fā)面積。干燥時間一般為3~ 10 S [5] 。

優(yōu)點： 物料停留時間短，適于熱敏性物料；所得產品為空心顆粒，操作穩(wěn)定；能連續(xù)、自動化生產；由料液直接獲得粉末產品，省去了蒸發(fā)、結晶、分離和粉碎操作。

選擇注意事項

（1）在處理液態(tài)物料時，所選擇的設備通常限于噴霧干燥器、轉鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器 。

（2）在溶劑回收、易燃、有致毒危險或需要限制溫度時，真空操作更可取。

（3）對于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料，應選擇干燥時間長的干燥器，而臨界含水量低的易于干燥的物料及對溫度比較敏感的熱敏性物料，則可選用干燥時間短的干燥器，如氣流干燥器、噴霧干燥器。

（4）處理量小，宜選用廂式干燥器等間歇操作的干燥器，處理量大的，連續(xù)干燥器更適宜些。