閃蒸干燥機做為流態(tài)化干燥的典型，既實現(xiàn)動態(tài)干燥的持續(xù)化操做，又降服靜態(tài)干炎熱效率低、勞動強度大、污染及華侈嚴(yán)峻等錯誤謬誤，使化工產(chǎn)物正在干燥單位上切實做到效害、量量、效率和的完滿同一。

正在閃蒸干燥機底部，較大較濕的顆粒團正在攪拌器的做用下被機械破裂，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，正在上升的過程外進一步獲得干燥和細化，干燥后的成品通過旋風(fēng)分手器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣外。

由于干燥過程中固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中，因而熱流體與被干燥的固體接觸面積很大，又由于物料劇烈攪動，大大的減少了氣膜阻力，因而干燥強度大。流化床干燥裝置密封性能好，傳動機械不接觸物料，不會有雜質(zhì)混入，和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機一樣，對要求純潔度高的制藥、食品等工業(yè)來說重要。

因閃蒸干燥機處理物料種i類繁多，復(fù)蓋了糧食、食品、制藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等眾多領(lǐng)域，產(chǎn)品更是難以計數(shù)。被干燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設(shè)備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應(yīng)根據(jù)物料中所含濕分的特點選擇恰當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>