制作流程
1.用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機(jī)擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。
2.壓延機(jī)壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。
3.將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每?jī)蓪渝冦~鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理）。
4.再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層。
5.通過(guò)硫化罐或鹽浴硫化。
6.后拆去硫化保護(hù)層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗(yàn)。
總之，制造高壓油管使用設(shè)備多、原料種類(lèi)多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來(lái)以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡(jiǎn)化，但原料價(jià)高，仍以橡膠原料為主。
內(nèi)膠層的故障：
(1) 軟管內(nèi)膠層堅(jiān)硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過(guò)熱，會(huì)使增塑劑溢出。
(2) 軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。
高壓膠管多少錢(qián)一米？目前高壓膠管54.2元一米（價(jià)格僅供參考）。襯高壓膠管是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能優(yōu)異的橡膠做為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀?jì)的管路設(shè)備。
通過(guò)橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，使管道具有高強(qiáng)度、高耐磨和耐高溫等性能，大大延長(zhǎng)了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。
高壓膠管如何選型
先看高壓膠管的外膠，看表面是否光滑光滑，是否有氣泡、凸起、海綿、沙眼等；滯留時(shí)應(yīng)用剝皮機(jī)取出橡膠，看到剝皮的橡膠是連續(xù)的，連續(xù)的是質(zhì)量好。從高壓膠管斷面的外觀(guān)亮度來(lái)看，亮度高的是品質(zhì)，用釘子夾膠層的膠水彈性更好。從軟管的截面來(lái)看鋼絲層里面是否均勻，從鋼絲的直徑來(lái)區(qū)分。膠管鋼絲網(wǎng)分布均勻，無(wú)滲漏，內(nèi)鋼絲直徑越粗越好。看管壁內(nèi)膠層的厚度是否均勻，以及軟管上孔的大小，拿標(biāo)準(zhǔn)接頭來(lái)試著區(qū)分一下。通過(guò)壓力試驗(yàn)，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，爆破壓力一般為工作壓力的3-4倍，是合格的。會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量差的軟管：高壓膠管壁厚不均；鋼絲編織過(guò)緊、過(guò)松或鋼絲層數(shù)過(guò)少；高壓膠管受壓后的變形(伸長(zhǎng)、縮短或彎曲變形)較大，外膠氣密性差，導(dǎo)致鋼絲腐蝕。內(nèi)膠密封性能差，使高壓油容易進(jìn)入鋼絲層，粘結(jié)層與鋼絲層之間的附著力不足。
高壓膠管安裝時(shí)要盡量避免熱源，遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的表現(xiàn)。必要時(shí)可采用套管或保護(hù)屏等裝置以免軟管受熱變質(zhì)。高壓膠管必須交叉或工作時(shí)可能與機(jī)械表面發(fā)生摩擦的地方，應(yīng)用軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置，以免高壓膠管外層受到損傷。高壓膠管必須彎曲時(shí)，彎曲半徑不宜過(guò)小，應(yīng)大于9倍外徑。高壓膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大于管子外徑2倍的直線(xiàn)段。高壓膠管安裝時(shí)應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)，即使軟管兩端沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的地方，也要保持軟管松弛，張緊的軟管在壓力作用下會(huì)膨脹，強(qiáng)度降低。安裝過(guò)程中不要扭曲高壓膠管。高壓膠管受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強(qiáng)度降低和松脫接頭，裝配時(shí)應(yīng)將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。