鎂合金具有比強度和比剛度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、阻尼減震、電磁屏蔽、易于加工成形和容易回收等優(yōu)點，在汽車、電子通信、航空航天等領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景，被譽為"21世紀綠色工程材料"。

變形鎂合金是相比于鑄造鎂合金具有更大的發(fā)展?jié)摿?，通過材料結(jié)構(gòu)的控制、熱處理工藝的應(yīng)用，變形鎂合金可獲得更高的強度、更好的延展性和更多樣化的力學(xué)性能，從而滿足多樣化工程結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用需求。變形鎂合金往往需要加熱到一定溫度并通過擠壓、軋制及鍛造等熱成形技術(shù)加工而成。

變形鎂合金的成形工藝

擠壓:采用擠壓方法可生產(chǎn)鎂合金管材、棒材、型材和帶材。對于低塑性材料的成形加工，擠壓是較理想的加工方法，大部分變形鎂合金如AZ31B、AZ61、ZMZI、ZK60、HK31合金等都可用擠壓法生產(chǎn)。鎂合金對變形速度極為敏感，因而變形速度不能太大，鎂合金擠壓溫度及速度根據(jù)合金類型不同而有些差異，一般可在200-450 ℃范圍及0.5-30m/min速度下進行。擠壓鎂合金時, 常采用潤滑劑以降低坯料與擠壓筒及凹模之間的摩擦力。防止粘模;同時，潤滑劑還可以起到隔熱作用, 從而提高模具壽命。潤滑劑一般采用石墨與機油或動物油的混合物。擠壓溫度、擠壓比、潤滑等工藝因素對鎂合金的擠壓過程及組織性能具有重要影響。擠壓時，擠壓溫度越低、擠壓比越大，則擠壓力越大。不過，由于鎂合金變形抗力低，與鋁合金加工相比，模具壽命提高了1 倍。由于動態(tài)再結(jié)晶的影響，采用較低的擠壓溫度及較大的擠壓比，可獲得較細的晶粒組織及較好的力學(xué)性能。鎂合金板材的制備需要許多工序的軋制，若采用擠壓加工，通過一道工序就可以制造所需要的板狀材料, 從成本上來說，是十分有利的。鎂合金板材擠壓產(chǎn)品具有較小的晶粒組織及較好的力學(xué)性能。