湖北十堰龍門吊租賃公司介紹設(shè)備焊縫返工返修詳情：

（a）焊縫外形尺寸、外觀質(zhì)量不符合焊縫質(zhì)量要求或母材存在缺陷時(shí)，允許焊工自行返工或補(bǔ)焊，進(jìn)行修磨或按焊接工藝進(jìn)行局部補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫與原焊縫間保持平滑過渡。但表面裂紋禁止擅自處理，由質(zhì)保部提出缺欠報(bào)告，及時(shí)申報(bào)工藝部焊接技術(shù)人員。

（b）焊縫存在焊接裂紋、未熔合和其他不符合質(zhì)量要求的內(nèi)部缺欠時(shí)，返工前，分析焊接缺欠產(chǎn)生的原因，由焊接技術(shù)人員制定焊接缺欠的返工工藝。

（c）焊接缺欠的返工按下列要求進(jìn)行。

①焊接缺欠可采用碳弧氣刨、砂輪或其他機(jī)械方法清除，不允許采用電弧或氣割火焰熔除；

②采用碳弧氣刨清除焊接缺欠時(shí)，還打磨清刨表面和修磨刨槽，除去滲碳層；

③焊接缺欠徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部圓滑過渡，并經(jīng)磁粉或滲透檢驗(yàn)確定無缺陷；

④有預(yù)熱要求的焊縫，其局部焊縫返修時(shí)的預(yù)熱溫度比原焊縫高20～30℃；

⑤同一部位的焊縫返工次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行，并將返工情況記入產(chǎn)品檢驗(yàn)原始記錄，由質(zhì)保部資料室存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。

（d）返工后的焊縫，按原焊縫的質(zhì)量要求和無損檢測(cè)方法，對(duì)返工處及其附近進(jìn)行檢查。

（e）無損檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)缺陷后，評(píng)片員在該焊縫上畫出缺陷部位，并質(zhì)量評(píng)定，確定報(bào)廢、可修復(fù)等檢驗(yàn)事項(xiàng)后，通知生產(chǎn)車間，工藝部焊接技術(shù)員編制返修工藝，焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

（f）需二次返修時(shí)，由焊接技術(shù)員分析缺陷產(chǎn)生的原因，制訂專項(xiàng)返修方案，報(bào)焊接責(zé)任工程師審批后，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進(jìn)行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，質(zhì)檢員監(jiān)督返修過程。

（g）焊縫返修后，重新進(jìn)行檢驗(yàn)（含無損檢測(cè)），并做好記錄。由質(zhì)檢員將返修部位、返修次數(shù)和返修結(jié)果記入產(chǎn)品檢驗(yàn)原始記錄。

（h）如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則返修后在返修部位的規(guī)定位置打上返修焊工的鋼印。

（i）返工或返修記錄詳細(xì)，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返工或返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間，焊材牌號(hào)及規(guī)格，焊接位置等）和施焊者及其鋼印代號(hào)等。

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