涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。機械設(shè)備翻新噴漆再次是特殊用途,以達(dá)到特殊性能。待道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致?；炷帘砻婵影疾黄教?、裂縫和漏點應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩子填補找平，然后在進(jìn)行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

常用的防止鐵生銹的方法有： （1）組成合金，以改變鐵內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)．例如把鉻、鎳等金屬加入普通鋼里制成不銹鋼，就大大地增加了鋼鐵制品的抗生銹能力． （2）在鐵制品表面覆蓋保護(hù)層是防止鐵制品生銹普遍而重要的方法。

常見的配套有：工程機械涂裝：環(huán)氧富鋅底漆（70μm+環(huán)氧云鐵中間漆50μm+丙烯酸聚氨酯漆40μm。）有氣噴涂兩遍，或無氣噴涂一遍，至80μm以上。用于重要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施、橋梁、鐵塔等防腐涂裝及高度腐蝕的環(huán)境，如海邊等工況。通常說來，環(huán)氧云鐵中間漆的涂層厚度，占到整體涂層厚度的三分之一到二分之一。

環(huán)氧云鐵中間漆，含有云鐵的涂層表面粗糙。這樣在中間漆完成后，就能把鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運到安裝現(xiàn)場，然后在安裝完畢后再覆涂面漆。對于云母氧化鐵在環(huán)氧云鐵中間漆內(nèi)的含量，也有一定的要求，根據(jù)英國標(biāo)準(zhǔn)BS 4652 (1995)，要達(dá)到顏料總比例的80%以上。這樣達(dá)到一定比例的云母氧化鐵含量，進(jìn)一步加強了涂料的封閉作用，相比與含很少云母氧化鐵的一般配方的環(huán)氧云鐵中間漆，防腐蝕作用明顯得到了加強。