在制造木托盤的過程中需要注意的事項比較多，因為木托盤用于物體的承載和運輸，有時候還要出口到國外，所以對于質(zhì)量問題是比較重視的。首先，是關(guān)于木托盤原料的選擇，木材一定要經(jīng)過干燥處理，進行有效的脫水，消除它的內(nèi)應(yīng)力，使得木材在加工制造過程中不會因為潮濕而產(chǎn)生霉變，生蟲，影響木托盤的質(zhì)量，影響出口；其次，在選好的原材料之后，我們要對木材進行加工，主要是切割和刨光，然后是對于木材的加工，在選用完合適的木材以后要進行打蠟、精加工，確保它的使用質(zhì)量合格；后，如果已經(jīng)制造成成形的木托盤了，對于它的運輸和儲藏也是需要注意的，應(yīng)該小心輕放，盡量水平放置，避免木托盤因碰撞而損壞。木托盤的制造流程雖然比較復(fù)雜，但這是保證它使用效果的前提條件，只有良好的制作才能使木托盤更加不會變形，使用壽命更長久。

木托盤制作之精加工：

木材進過刨光之后，就是木材的深加工處理，需要使用砂光機等工藝加工處理，加工為成型彩板塊。采用具有防脫功能的射釘將成型材板釘成半成品托盤，或者可用以下防脫墊等。

原木材料：目前國內(nèi)木托盤的材料主要有松木、鐵衫、冷杉以及其他雜類硬木，不同的材料代表托盤的不同使用性能。歐洲托盤標準中明確規(guī)定不能使用白楊木。

水分含量：托盤原木料的水分含量影響托盤的收縮變形，甚至開裂。應(yīng)用高標準的托盤對其水分含量指標有嚴格的控制。歐洲木托盤標準規(guī)定水分含量不能超過木材干燥狀態(tài)時質(zhì)量的22%，在22%~26%范圍內(nèi)被定義為小缺陷，超過26%即不合格。

托盤標準化旨在通過統(tǒng)一托盤的尺寸、質(zhì)量和材料等參數(shù)，提高托盤的互換性，從而實現(xiàn)物流運輸?shù)幕?。托盤標準化對于促進物流行業(yè)的發(fā)展具有重要意義，能夠顯著降低運輸成本、提高運輸效率，同時還有助于保護環(huán)境、減少資源浪費。