水泥玻璃行業(yè)窯爐脫硝廠家

日前，河北印發(fā)水泥和平板玻璃行業(yè)***排放標準二次征求意見稿。水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值是10、30、50mg/Nm3，

引發(fā)業(yè)內***關注。水泥行業(yè)是除火電、鋼鐵冶金外的第三大排污行業(yè)，傳統(tǒng)的SNCR技術已經不能滿足更加嚴格的環(huán)保標準要求。因此，水泥行業(yè)采用gao效的hncr高分子脫硝和SCR脫硝技術來進行***排放改造是大勢所趨。

目前，國內水泥行業(yè)目前已有高溫高塵SCR和高溫半塵SCR脫硝工藝案例，但運行時間都很短，由于水泥窯預熱器C1出口煙氣塵濃度高、性質組分復雜，這兩種工藝極易造成

催化劑堵塞和中du，系統(tǒng)的連續(xù)運行可靠性和催化劑壽ming有待于長期觀察驗證。高溫高塵SCR或高溫半塵SCR脫硝工藝需要聯(lián)合現(xiàn)有SNCR脫硝，才能實現(xiàn)

水泥玻璃行業(yè)窯爐脫硝廠家

50mg/Nm3***排放。國內環(huán)保要求嚴格，又不允許建設旁路，一旦催化劑堵塞或催化劑失效或高溫電除塵失效，必須要停窯檢修，而且會對生產造成嚴重影

響。耀一環(huán)保tui薦采用***的中低溫低塵SCR脫硝對水泥窯煙氣進行氮氧化物***排放治理，為打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)助一臂之力。中低溫低塵SCR脫硝布置

于窯尾布袋除塵之后可以有效避免粉塵對催化劑影響，大大延長催化劑使用壽ming，減少了催化劑一次性填裝量，提高了脫硝效率（無需SNCR就可

達到50mg/Nm3***排放），氨逃逸小于3ppm，增加了系統(tǒng)可靠性。此外，布置于窯尾濕法脫硫之后，可以實現(xiàn)SCR脫硝協(xié)同脫白。

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