流體拋光是用于解決內(nèi)孔、彎曲孔、微細(xì)孔、異性交叉孔工件、各類型模具內(nèi)孔去毛刺拋光的設(shè)備，對(duì)于凹凸面與彎曲孔道等通常刀具、模具所達(dá)不到的復(fù)雜形狀能有效處理。下面羅恩磨粒流拋光設(shè)備廠家解析流體拋光機(jī)的核心三要素。

流體拋光的核心三要素：

1、磨料：軟磨料是由非常細(xì)小的硬質(zhì)顆粒，混合相關(guān)液體，調(diào)制成的半流體狀態(tài)的介質(zhì)，磨料顆粒的大小、硬度，以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會(huì)黏貼工件，是影響拋光去毛刺質(zhì)量的關(guān)鍵。

磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據(jù)各自的硬度，對(duì)應(yīng)不同材質(zhì)的工件。例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、工裝夾具：工裝夾具設(shè)計(jì)的好壞，直接決定了拋光效果的穩(wěn)定性、效率性，以及操作的簡便性;

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。一來，一款?yuàn)A具上可以同時(shí)夾持多個(gè)工件，一次性加工。二來，使用工裝夾具后，退模換工件時(shí)，不必每次校準(zhǔn)，大大減少了停機(jī)時(shí)間。

工裝夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至于使工件壓傷。

3、磨粒流機(jī)床———提供推動(dòng)磨料的壓力：其作用是固定工件和夾具,控制擠出壓力。在一定的壓力作用下,使磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果，機(jī)床壓力范圍從1~140kg/cm2。

羅恩研磨技術(shù)是一家專業(yè)研發(fā)、制作、銷售為一體的研磨拋光設(shè)備、去毛刺設(shè)備制造廠家。如需了解更多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息，可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。