管道的安裝應力
在復雜的管路系統(tǒng)中，常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝不上去；彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達數(shù)百毫米。實踐證明，該量越大，其內應力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應力，無疑地是極大隱息。
某型號發(fā)動機中的一段軸承潤滑油導管，在實際運行中多次發(fā)生斷裂事故，就是因為安裝應力過高所致。
由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產生的內應力極小，所以，它能給安裝工作帶來極大的方便，對管路系統(tǒng)的運行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)必須使用金屬軟管的主要原因。
雖然金屬軟管可壓縮也可拉伸，但是如果不按正確位置安裝，則會很快斷裂，降低使用壽命。
軟管可以水平安裝，也可以垂直安裝或斜向安裝，理想的狀態(tài)是垂直安裝，同時應避免安裝在車輪附近，必要時可以加裝擋板。
一般可把金屬軟管分為3種長度：第1種是壓縮長度，即把軟管壓縮到極限位置時的長度；第2種是安裝長度，這是處于位移量的一半的中間位置時軟管的長度；第3種是拉伸長度，軟管被拉伸到極限時的長度。
軟管安裝時應將軟管處于中間位置，即所謂安裝長度。在此位置安裝狀態(tài)下，軟管受到軸向載荷時可以有2個移動方向，否則若只能向1個方向移動，將會影響金屬軟管的強度，降低使用壽命。
在實際安裝過程中，考慮到用尺子按計算結果去量軟管長度再進行安裝可能會影響生產效率，國外有些生產商把尺子直接裝在軟管上，安裝完后把尺子剪掉。
1、在選用金屬軟管時，為便于安裝請盡可能選用一端為松套法蘭的金屬軟管。
2、施工現(xiàn)場進行電焊作業(yè)時應保護金屬軟管表面，防止焊渣和引弧金屬軟管。
3、嚴禁金屬軟管扭曲安裝。
4、不應沿金屬軟管根部彎曲，不應有死彎。
5、所通介質不得對波紋管材料具有腐蝕性，介質中氯離子含量應≤25PPM
6、嚴格安裝圖示正確安裝方式安裝。（見安裝指南）
7、嚴禁機械損傷法蘭密封面。
一是生產成本上升過快，原材料普遍上漲，勞動力成本上升過快，用工難、用工荒的問題非常突出，長三角、珠三角等沿海地區(qū)職工工資普遍上漲。以上兩個“成本上升過快”擠壓了金屬軟管企業(yè)的利潤空間。
二是金屬軟管企業(yè)負擔依然較重，涉企收費仍然偏多、偏高，違法違規(guī)收費依然存在。如，有的地方借亂收費緩解財政困難，有的部門利用手中權力收費謀取部門利益，有的基層執(zhí)法人員違規(guī)收費謀取個人利益等。
三是為了鞏固應對金融危機的成果，我國實行穩(wěn)健的貨幣政策，已連續(xù)12次提高銀行存款準備金率，信貸規(guī)模的縮減，致使中小金屬軟管企業(yè)，尤其是小型和微型金屬軟管企業(yè)的融資難度進一步加大，大量中小金屬軟管企業(yè)通過民間借貸解決燃眉之急，借款利率已高達50%-，融資成本居高不下。2010年，我國現(xiàn)行的金融體系難以解決小金屬軟管企業(yè)融資渠道少、規(guī)模小、成本高等制約“瓶頸”問題。
四是大部分中小金屬軟管企業(yè)處于傳統(tǒng)產業(yè)價值鏈低端，技術創(chuàng)新能力弱、生產經營粗放，裝備水平低，專業(yè)人才短缺，缺乏自主知識產權和品牌，主要依靠“低成本、低價格、低利潤”參與競爭，難以及時消化經營成本上漲因素，適應轉變發(fā)展方式和調整優(yōu)化經濟結構的現(xiàn)實要求。
金屬和大氣中的氧氣反應后會在表面形成氧化膜。在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。
不銹鋼軟管的耐腐蝕性取決于鉻的含量，當鉻的添加量到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到不銹鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護作用。
不銹鋼金屬軟管材質為不銹鋼SUS304或SUS301，用作電線、電纜、光纖、自動化儀表信號線的保護管和儀表的電線電纜保護管，外徑可從3mm到150mm，小口徑不銹鋼金屬軟管（外徑5mm-25mm）為精密電子設備和傳感器線路的保護、精密光學尺傳感線路保護、工業(yè)傳感器線路保護。具有優(yōu)良的柔軟性、耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨損性、抗拉性。
