1、在選用金屬軟管時，為便于安裝請盡可能選用一端為松套法蘭的金屬軟管。

2、施工現(xiàn)場進行電焊作業(yè)時應(yīng)保護金屬軟管表面，防止焊渣和引弧金屬軟管。

3、嚴(yán)禁金屬軟管扭曲安裝。

4、不應(yīng)沿金屬軟管根部彎曲，不應(yīng)有死彎。

5、所通介質(zhì)不得對波紋管材料具有腐蝕性，介質(zhì)中氯離子含量應(yīng)≤25PPM

6、嚴(yán)格安裝圖示正確安裝方式安裝。（見安裝指南）

7、嚴(yán)禁機械損傷法蘭密封面。

調(diào)整金屬軟管組各金屬軟管標(biāo)高和垂直度合格后，用短鋼筋將金屬軟管根部相互點焊，將金屬軟管組拉成一體。如金屬軟管較長，可增加一至二道焊筋，確保定位的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。為確保金屬軟管無整體沉降和整體傾斜，應(yīng)采用短鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)對角點焊，兩根短鋼筋對角點焊在金屬軟管底部，以支撐基礎(chǔ)墊層。當(dāng)基礎(chǔ)鋼網(wǎng)的內(nèi)部空間足夠大而不影響金屬軟管的整體安裝時，金屬軟管可在安裝模具前安裝。

管道的安裝應(yīng)力

在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中，常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝不上去；彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達數(shù)百毫米。實踐證明，該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應(yīng)力，無疑地是極大隱息。

某型號發(fā)動機中的一段軸承潤滑油導(dǎo)管，在實際運行中多次發(fā)生斷裂事故，就是因為安裝應(yīng)力過高所致。

由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力極小，所以，它能給安裝工作帶來極大的方便，對管路系統(tǒng)的運行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)必須使用金屬軟管的主要原因。

補償管道位置

由于裝卸模具的需要，硫化機上的活動缸將作向上和向下方向的運動。紫銅蛇形管往復(fù)運動多次之后，就會發(fā)生疲勞斷裂，雖然修復(fù)后還可以繼續(xù)使用，但停車修復(fù)會造成時間損失。橡膠管雖然具有良好的柔軟特性，抗疲勞能力也很強，但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是薄弱環(huán)節(jié)，一般使用幾個月以后，也無法再繼續(xù)下去。金屬軟管良好的綜合性能在此得到充分地體現(xiàn)。在一般工業(yè)領(lǐng)域中，除壓力、溫度之外，還常常存在著一些如疲勞、腐蝕、振動、壓迫、沖擊等苛刻的條件，在這樣的情況之下，用來補償管道的位置移動是合適的了。