皮帶秤的環(huán)境要求
⑴皮帶秤稱安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境
⑵皮帶秤稱安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離有震動源、腐蝕性氣體、強(qiáng)磁場及大型電機(jī)設(shè)備干擾的場所
1.1.2皮帶固定要求⑴皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發(fā)生任何關(guān)系。
⑵在安裝時皮帶秤應(yīng)采用獨(dú)立的安裝支架或平臺，安裝支架或平臺必須穩(wěn)固及水平。
⑶皮帶秤安裝時應(yīng)保證橫向和縱向水平。
⑷皮帶秤電機(jī)必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺上，嚴(yán)禁驅(qū)動電機(jī)采用獨(dú)立安裝支架，安裝時應(yīng)確保驅(qū)動電機(jī)與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持
良好的同軸度。
⑸：當(dāng)皮帶秤采用渦輪渦桿減速機(jī)時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。
皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應(yīng)滿足以下空間位置要求：
⑴皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
⑵當(dāng)采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大于200mm，同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒有采用收料設(shè)備時，應(yīng)現(xiàn)場制作簡易收
料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發(fā)生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
⑶當(dāng)采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離，當(dāng)采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離
⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間，以便于后期作業(yè)。
一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重傳感器，計量拖輥通過安裝組件安裝在傳感器或計量稱架上。安裝應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：
1.3.1：傳感器安裝
⑴ 量采用兩個傳感器時，兩個傳感器承載點(diǎn)要求在同一水平面。
⑵ 量采用兩個傳感器時，兩個傳感器承載點(diǎn)聯(lián)線要求與滾筒軸線平行
⑶ 計量采用單個傳感器以懸掛方式進(jìn)行計量時，要求該傳感器處于稱體中心線上并垂直安裝
⑷ 當(dāng)計量采用兩個以上傳感器時，除滿足上述三條的相關(guān)要求外還要滿足所有計量傳感器稱載點(diǎn)處于同一平面同時該平面于稱體輸料平面平行。
⑸ 計量傳感器量程和應(yīng)大于皮帶秤輸料流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支傳感器時個傳感器量稱應(yīng)相同，性能指標(biāo)一致
⑹ 計量用傳感器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器縱向軸心和水平面秤垂直狀態(tài)，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷
⑺ 計量用傳感器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器承載面和水平面平行無傾斜現(xiàn)象，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷。
⑻ 傳感器在安裝時應(yīng)采用高強(qiáng)螺栓，并安裝牢固無蠕動。
⑼ 傳感器安裝完后應(yīng)妥善保管其合格證
⑽ 滿足傳感器技術(shù)指標(biāo)中對環(huán)境的其他要求
數(shù)字式電子地磅的特點(diǎn)
■ 數(shù)字式電子電子地磅解決傳輸信號弱及干擾問題--數(shù)字化通訊
①模擬式傳感器的輸出信號一般在數(shù)二十毫伏，在電纜傳輸這些弱信號過程中，很容易受到干擾，從而造成系統(tǒng)工作不穩(wěn)定或計量準(zhǔn)確性降低。而數(shù)字式傳感器的輸出信號均在3-4V左右，其抗干擾能力遠(yuǎn)大于模擬信號數(shù)百倍，解決傳輸信號弱及干擾問題
②采用RS485總線技術(shù)，實(shí)現(xiàn)信號的遠(yuǎn)距離傳輸，傳輸距離不小于1000米；
③，總線結(jié)構(gòu)便于多個稱重傳感器的應(yīng)用，在同一個系統(tǒng)中多可接32只稱重傳感器。
■ 數(shù)字式電子電子地磅解決偏載溫度影響問題和解決時間效應(yīng)蠕變問題--智能化技術(shù)
①防止利用簡單電路改變稱量信號大小作弊；
②數(shù)字式電子地磅能自動補(bǔ)償和調(diào)整因偏載和溫度變化產(chǎn)生的影響。一致性，互換性好，多只傳感器并聯(lián)組秤后，可用軟件方法實(shí)現(xiàn)線性，修正及性能補(bǔ)償，減少系統(tǒng)誤差，簡化了秤體的現(xiàn)場安裝調(diào)試，標(biāo)定，調(diào)整。
③故障自動診斷，出錯信息代碼提示功能。
④當(dāng)負(fù)荷長時間加在一稱重傳感器上時，其輸出常有較大變化，數(shù)字式稱重傳感器通過內(nèi)部微處理器里的軟件，自動補(bǔ)償了蠕變
■ 數(shù)字式電子地磅無需稱重顯示儀表降低電子地磅故障率--數(shù)字化校準(zhǔn)技術(shù)
①使衡器偏載（四角）校準(zhǔn)一次自動完成；
②可以根據(jù)需要修改衡器的量程系數(shù)和零點(diǎn)數(shù)值、使每只傳感器的系數(shù)和零點(diǎn)參數(shù)一致。
③數(shù)字式地磅可直接接在計算機(jī)上顯示稱重過程，減少了稱重故障環(huán)節(jié)。當(dāng)今計算機(jī)硬件極為可靠，故由此組成的稱重系統(tǒng)更加可靠
模擬式電子地磅由鋼結(jié)構(gòu)模塊式秤臺，高精度橋式電阻應(yīng)變模擬傳感器和靜態(tài)稱重控制顯示儀，密封型防水接線盒等組成