電子皮帶秤主要技術參數(shù)：

單托輥皮帶秤精度：+/-1%

杠桿多托輥皮帶秤精度：+/-0.5%

懸浮式皮帶秤精度：+/-0.125%~0.25%

皮帶速度：0~6m/s

遠傳傳輸：1000m

皮帶輸送機傾角：0～30°

工作條件和安裝條件：

環(huán)境溫度：機械：-20℃～+50℃ 儀表：0℃～40℃

電源電壓：220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪

相對濕度: 150%左右 [2]

皮帶秤對供料設備的要求

⑴當采用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同于拖拉式的下料咀的要求

⑵當采用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面

形狀以便于大塊物料的排除。

⑶當采用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便于皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩(wěn)定性和精度，要求該閘板

閥采用對開雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向一致。閘板的開度不小于出料咀有效出料截面。

⑷料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設備小工作流量下的出料咀小出料高度，以免發(fā)生料塊阻塞下料

咀。

⑸當設備工作環(huán)境溫度長期處于冰點以下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上采用取加熱措施。

皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求

⑴所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恒定的張力或是拉緊裝置

⑵若長度小于12米的皮帶輸送機易受外部環(huán)境影響或是輸送機上載荷不穩(wěn)定，也應加裝恒定的張力或是拉緊裝置

⑶皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現(xiàn)象

1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求

⑴拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。

⑵程量系統(tǒng)選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。

（3）用于輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。

數(shù)字式電子地磅的特點

■ 數(shù)字式電子電子地磅解決傳輸信號弱及干擾問題--數(shù)字化通訊

①模擬式傳感器的輸出信號一般在數(shù)二十毫伏，在電纜傳輸這些弱信號過程中，很容易受到干擾，從而造成系統(tǒng)工作不穩(wěn)定或計量準確性降低。而數(shù)字式傳感器的輸出信號均在3-4V左右，其抗干擾能力遠大于模擬信號數(shù)百倍，解決傳輸信號弱及干擾問題

②采用RS485總線技術，實現(xiàn)信號的遠距離傳輸，傳輸距離不小于1000米；

③，總線結構便于多個稱重傳感器的應用，在同一個系統(tǒng)中多可接32只稱重傳感器。

■ 數(shù)字式電子電子地磅解決偏載溫度影響問題和解決時間效應蠕變問題--智能化技術

①防止利用簡單電路改變稱量信號大小作弊；

②數(shù)字式電子地磅能自動補償和調整因偏載和溫度變化產生的影響。一致性，互換性好，多只傳感器并聯(lián)組秤后，可用軟件方法實現(xiàn)線性，修正及性能補償，減少系統(tǒng)誤差，簡化了秤體的現(xiàn)場安裝調試，標定，調整。

③故障自動診斷，出錯信息代碼提示功能。

④當負荷長時間加在一稱重傳感器上時，其輸出常有較大變化，數(shù)字式稱重傳感器通過內部微處理器里的軟件，自動補償了蠕變

■ 數(shù)字式電子地磅無需稱重顯示儀表降低電子地磅故障率--數(shù)字化校準技術

①使衡器偏載（四角）校準一次自動完成；

②可以根據(jù)需要修改衡器的量程系數(shù)和零點數(shù)值、使每只傳感器的系數(shù)和零點參數(shù)一致。

③數(shù)字式地磅可直接接在計算機上顯示稱重過程，減少了稱重故障環(huán)節(jié)。當今計算機硬件極為可靠，故由此組成的稱重系統(tǒng)更加可靠

模擬式電子地磅由鋼結構模塊式秤臺，高精度橋式電阻應變模擬傳感器和靜態(tài)稱重控制顯示儀，密封型防水接線盒等組成