2004年，與重慶通用合作，利用重慶通用40多年來在大型離心式冷水機組方面的技術沉淀，自主設計、研發(fā)和生產大型離心機組。重慶通用普作為國內的離心機組制造企業(yè)，40多年來為秦山核電站、核潛艇、火箭發(fā)射中心等國防科工項目，以及首都國際機場、重慶君豪酒店等大型項目提供優(yōu)質的產品和服務，打破外資品牌在離心機領域的市場壟斷地位。

2015年1月，美的中央空調順利通過KNX認證，并成為中國獲得KNX認證的空調品牌。

順德基地：成立于1999年，現已發(fā)展成為擁有29條生產線、超過11萬平方米的強大生產基地。主要生產多聯機組、單元式空調等一次冷媒產品。

重慶基地：2004年8月，美的正式與重慶通用工業(yè)集團合資，成立“重慶美的通用制冷設備有限公司”?？偼顿Y6億元，生產占地3.8萬平方米，以生產大型中央空調產品為主。

離心機

節(jié)能。機組的滿負荷與部分負荷綜合性能達到全球，按國標工況，機組COP達到7.11，超過國家一級能將17%，IPLV達到10.09;按ARI550/590-2003標準工況，機組COP達到7.06，IPLV達到11.6; [3]

綠色環(huán)保。機組采用全球首創(chuàng)的全降膜蒸發(fā)器，使同等冷量的機組大幅減少40%以上的制冷劑充注量，制冷劑充注得越少，并采用R134a環(huán)保制冷劑，對大氣的影響更小; [3]

具有“零功耗”制冷功能。過度季節(jié)冷卻水溫低于冷凍水時，機組無需啟動壓縮機，從而實現“零功耗”制冷(Free-Cooling)過程，此時機組COP趨于無窮大。在過渡季節(jié)可免費制冷，節(jié)約能源; [3]

航天氣動技術。把航天氣動技術應用到壓縮機上，把等熵效率提高到88.2%; [3]

應用范圍廣。適用于各種工況，單機制冷量高達4400冷噸，達到行業(yè); [3]

前瞻性邏輯技術。微電腦控制系統(tǒng)具有預估趨勢、自我診斷、調整以及保護等功能，使用機組在各種工況下以狀態(tài)運行; [3]

2013年3月21日，在重慶市經濟和信息化委員會的組織下，由中國科學院、中國工程院兩院院士、七大科研檢測機構、行業(yè)協會對該產品進行鑒定，一致認定為產品技術含量達到了國 際水平; [3]

2013年12月12日，住房和城鄉(xiāng)建設部建筑節(jié)能與科技司對由美的中央空調承擔的“大中型建筑用超雙級壓縮降膜式離心機組”項目進行驗收。項目驗收委員會一致認定，該項目所開發(fā)的雙級壓縮離心機、多級降膜蒸發(fā)器、壓縮機零功耗制冷以及機組參數預測控制核心技術及 COP和IPLV性能指標在同類型機組中處于國 際水平，一致同意通過驗收。

變頻離心機

首創(chuàng)地將氣浮軸承技術應用于離心壓縮機。氣浮軸承利用高壓制冷劑氣體使轉子浮起，使得軸承與轉動部件間無接觸，不需要潤滑油。與復雜的懸磁浮軸承相比，零部件數量從20多個減少到3個，系統(tǒng)更簡單可靠; [3]

采用直流變頻高速電機直驅葉輪，取消了增速齒輪，壓縮機僅有一個轉動部件，傳動系統(tǒng)更簡單，將機械損失降低到; [3]

COP高達6.59，在同冷量機組中處于行業(yè)地位;

行業(yè)首次應用環(huán)保制冷劑R1234ze，溫室效應比R134a降低95%;

離心機組

節(jié)能，國標工況下，機組滿負荷能效值(COP)達6.405，綜合部分負荷能效值(IPLV)達9.595，遠高于傳統(tǒng)的離心機及國家標準。 [3]

油運行、持續(xù) ，機組使用磁懸浮軸承，機組無油運行，系統(tǒng)中無潤滑油，只有單一工質R134a。消除了因潤滑油引起的傳熱損失，保證了機組在整個使用壽命周期的持續(xù)優(yōu)越性能; [3]

免維護、省錢省心，無油運行，沒有繁雜的油系統(tǒng)，無需定期維護更換油路部件和進行油檢，維護項目減少約95%以上，幾乎實現了“零”維護; [3]

零部件少、可靠性高，電機直接驅動轉子，壓縮機內只有一個運動組件加上系統(tǒng)無供油系統(tǒng)和油回收系統(tǒng)，機組零部件大大減少，意味著故障點減少，機組可靠性更高; [3]

無電電流沖擊，啟動電流低，單臺壓縮機啟動電流僅2A，對電網無沖擊。同時壓縮機內置軟啟動器、變頻器，不需要額外的啟動柜，大大節(jié)省了用戶投資; [3]

環(huán)保靜音，全系列機組采用R134a環(huán)保制冷劑，制冷效率高，對大氣臭氧層無破壞作用，機組噪音低，壓縮機噪音低于78dB(A); [3]

獲得了AHRI認證、節(jié)能認證。