洗板水由氯化溶劑、緩沖劑、防蝕劑、抗氧劑和表面活性劑等原料組成。它的主要作用是去除 PCB、印刷鋼網(wǎng)上的助焊劑，松香，焊渣，油墨，手紋等污漬，清洗電路板是PCBA加工的一個(gè)必備環(huán)節(jié)。

清洗劑使用知識(shí)。

殘留物分類(lèi)，印制電路板焊接后的殘留物大致可分為三類(lèi)：

1、顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷，如果設(shè)備的振動(dòng)使大量小焊錫球聚集到一個(gè)部位上，便可能引起電短路。焊錫球是可以通過(guò)清洗去除的。

2、非極性污染物——松香樹(shù)脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油，還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。

3、極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。

4、為什么要清洗？即殘留物有什么危害？

顆粒性污染物——電短路

極性沾污物——介質(zhì)擊穿

——漏電

——元件/電路腐蝕

非極性沾污物——影響外觀

——白色粉點(diǎn)

——粘附灰塵

——電接觸不良

清洗后的檢測(cè)

1、目測(cè)：用2～10倍的光學(xué)顯微鏡檢查電路板是否有焊劑殘留物和其它沾污物。此法較為簡(jiǎn)便，但要定量表示微量殘留物就困難。

2、溶劑萃?。簩㈦娐钒褰朐囼?yàn)溶液，然后用離子測(cè)試儀測(cè)量它的離子電導(dǎo)率。此法設(shè)備貴、速度慢，但可靠性高。

3、測(cè)量表面絕緣電阻(SIR)

此法的優(yōu)點(diǎn)是直接測(cè)量和定量測(cè)量；而且可以檢測(cè)局部區(qū)域是否存在焊劑。但此法較為復(fù)雜，需要在電路板表面層上設(shè)計(jì)附加電路。

對(duì)清洗問(wèn)題的不正確認(rèn)識(shí)

清洗制程中，不能選擇免清洗的焊膏、助焊劑，否則會(huì)因?yàn)榍逑床煌耆炊档涂煽啃?。為了迎合電子廠(chǎng)商的要求，許多助焊劑廠(chǎng)商都推出了免清洗助焊劑，盡管其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上標(biāo)明RA字樣。在許多高精度要求的場(chǎng)合，比如軍事、飛機(jī)部件，即使活性較弱的RMA型助焊劑也是要清洗干凈的，以確?？煽啃?。而RA焊劑，由于活性較強(qiáng)，隨之也帶來(lái)了腐蝕和漏電等問(wèn)題，除非應(yīng)用于象風(fēng)扇這樣的低要求民品市場(chǎng)，否則必須清洗。受現(xiàn)有檢測(cè)方法的限制，RA焊劑在檢測(cè)時(shí)可能含具有很高的SIR（表面絕緣電阻），但使用時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)因漏電而導(dǎo)致圖象條紋和音色失真等問(wèn)題，這已被許多廠(chǎng)商證實(shí)。