清洗劑使用知識。

殘留物分類，印制電路板焊接后的殘留物大致可分為三類：

1、顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷，如果設(shè)備的振動(dòng)使大量小焊錫球聚集到一個(gè)部位上，便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的。

2、非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油，還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。

3、極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。

4、為什么要清洗？即殘留物有什么危害？

顆粒性污染物——電短路

極性沾污物——介質(zhì)擊穿

——漏電

——元件/電路腐蝕

非極性沾污物——影響外觀

——白色粉點(diǎn)

——粘附灰塵

——電接觸不良

大致可分為液相清洗和汽相清洗。

液相清洗主要使用多個(gè)清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗劑的溫度一般是35℃～85℃（可采用二種方式加熱，相比而言用加熱板加熱更好。），清洗時(shí)間2～5分鐘。對于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。

嚴(yán)格來說汽相清洗是指機(jī)器構(gòu)成至少三個(gè)槽，其中一個(gè)槽熱清洗，第二槽冷凍浸洗，第三槽沸騰蒸氣漂洗。第三槽清洗劑液體被加熱后產(chǎn)生蒸汽，在遇到冷凍浸洗后低溫工件被冷卻成液體滴落槽里，會得到相當(dāng)干凈的工件。這樣PCB在干凈的清洗液里洗出來后表面會比較干凈。適于這種設(shè)備的清洗劑主要是三氯乙烯等不燃性的單一或混合液體。

水溶液清洗設(shè)備雖然可以節(jié)省清洗劑成本，但由于設(shè)備較復(fù)雜，而且涉及污水排放問題，一次性投入較多，所以目前在小規(guī)模企業(yè)里很少應(yīng)用?；谶@種現(xiàn)狀，威固特洗凈設(shè)備有限公司特推出一款能滿足率清洗，又符合環(huán)保要求的智能超聲波清洗機(jī)，極大的解決了企業(yè)使用超聲波存在的困惑。

對清洗問題的不正確認(rèn)識

清洗制程中，不能選擇免清洗的焊膏、助焊劑，否則會因?yàn)榍逑床煌耆?，反而降低可靠性。為了迎合電子廠商的要求，許多助焊劑廠商都推出了免清洗助焊劑，盡管其產(chǎn)品說明書上標(biāo)明RA字樣。在許多高精度要求的場合，比如軍事、飛機(jī)部件，即使活性較弱的RMA型助焊劑也是要清洗干凈的，以確?？煽啃浴６鳵A焊劑，由于活性較強(qiáng)，隨之也帶來了腐蝕和漏電等問題，除非應(yīng)用于象風(fēng)扇這樣的低要求民品市場，否則必須清洗。受現(xiàn)有檢測方法的限制，RA焊劑在檢測時(shí)可能含具有很高的SIR（表面絕緣電阻），但使用時(shí)仍會出現(xiàn)因漏電而導(dǎo)致圖象條紋和音色失真等問題，這已被許多廠商證實(shí)。

不正確的清洗操作

1、在不具備超聲波時(shí)，將電路板簡單浸泡之后即拿出來涼干。

2、用刷子蘸清洗劑對電路板進(jìn)行次數(shù)不多的刷洗。

如前面介紹，焊劑殘留物成分復(fù)雜，清洗難度較大，不是隨隨便便就可以洗干凈的。否則的話，也沒有必要用超聲波清洗。

助焊劑殘留物中，以松香或其他合成樹脂為主體的非極性沾污物對鹵素、有機(jī)酸、鹽等進(jìn)行包覆，起到了“塑封”的作用，從而大大降低了離子沾污物的腐蝕，避免了吸潮之后的漏電等問題。而清洗過程中，樹脂是優(yōu)先洗掉的，如此時(shí)停止清洗操作，則在電路板上留下來的便是離子沾污物，后果可想而知。清洗所帶來的問題要遠(yuǎn)比不清洗嚴(yán)重，所以一旦清洗就一定要洗干凈。